Una guía de los conceptos básicos del manejo exitoso de materiales

Última modificación: 2022.08.29

El manejo de materiales es esencial en cualquier proyecto de logística y manufactura. Se espera que el mercado global de manejo de materiales crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) de 8.3 por ciento a 1127,26 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, por lo que es importante que las empresas elijan la solución adecuada para sus proyectos.

Hay una amplia selección de soluciones de manejo de materiales, sin embargo, la mayoría de todos los artículos de comercio físico se transportan utilizando trenes remolcadores y carros. Esta guía examinarátel papel de los trenes remolcadores y carros en el manejo de materiales y le dará una idea de cómo implementar soluciones eficientes de manejo de materiales, incluidos sus tipos, principios y diseño.

¿Qué es el manejo de materiales?

El manejo efectivo de materiales es el centro de todas las operaciones para muchas grandes empresas. La seguridad y el éxito de sus operaciones dependen significativamente del transporte de materiales, trabajo en proceso y productos terminados de un área de la instalación a otra. Además, es fundamental garantizar el cumplimiento oportuno de los pedidos, lo que conduce a la satisfacción del cliente.

Además, el proceso de manejo de materiales involucra el movimiento, protección, almacenamiento y control de materiales. Este proceso de manejo ocurre en las siguientes industrias:

• plantas de fabricación
• almacenamiento y distribucion
• automotriz y aeroscopio
• alimentos y bebidas
• Comercio electrónico y venta al por menor
• construccion y ferreteria
• bienes de consumo y electrodomésticos
• hospitales y farmacias
• productos químicos, papel y plásticos
• eliminación de materiales
• y más.

Garantizar la seguridad en los lugares de trabajo  donde ocurre el transporte de materiales también es una necesidad creciente en la mayoría de las industrias. Los procesos eficientes de manejo de materiales pueden reducir significativamente los accidentes.

¿Cuáles son los principales tipos de manejo de materiales?

Hay dos tipos principales de manipulación de materiales que los operadores y propietarios de empresas deben conocer. Y aquí están:

01. Manipulación manual de materiales

Manipulación manual de materiales es donde los trabajadores usan sus manos para mover contenedores individuales. Levantan, bajan, llenan, vacían o transportan los contenedores al transportarlos. Sin embargo, esto puede ser peligroso para los trabajadores ya que los expone a actividades físicas en las que pueden lesionarse.

En la mayoría de los casos, los trabajadores sufren esguinces y distensiones en la zona lumbar, las extremidades superiores y los hombros. Afortunadamente, ha habido desarrollos ergonómicos para reducir los riesgos en el manejo manual de contenedores.

Por lo tanto, los carros de manejo manual de materiales se refieren a soluciones de manejo que se operan y mueven manualmente. Estos carros generalmente están equipados con ruedas y manubrios para mover y dirigir el carro.

Son los carros más utilizados y se pueden encontrar en todas las industrias.

02. Manejo automatizado de materiales

El equipo se usa para reducir o reemplazar el manejo manual de materiales cuando es económica y técnicamente factible.

De hecho, muchas de las máquinas de manejo de materiales disponibles en la actualidad son semiautomáticas debido a las necesidades del operador humano, como conducir, descargar o cargar contenedores que son difíciles y costosos de automatizar. Gracias a las mejoras continuas en la programación de máquinas, la detección y la robótica, existe un movimiento para automatizar completamente el manejo de materiales.

Soluciones automatizadas de manejo de materiales incluir:

– Vehículos de guiado automático (AGV):  vehículos guiados automatizados son vehículos eléctricos sin conductor que se utilizan para transportar materiales dentro de una instalación. Los AGV siguen rutas establecidas utilizando varias tecnologías de navegación. También tienen avisos de colisión, lo que les permite detectar obstáculos y detenerse.

– Robots móviles autónomos (AMR): Robots móviles autónomos están equipados con tecnología de navegación avanzada, lo que les permite trazar un mapa de una instalación y determinar su ruta a medida que se mueven. Han desarrollado sensores que les permiten identificar obstáculos y sortearlos.

– Sistemas transportadores: Los transportadores son soluciones de manejo de materiales populares en muchas instalaciones. Mueven mercancías con eficacia y rapidez al mismo tiempo que minimizan el riesgo de dañar los materiales.

– Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS): Un AS/RS es un sistema controlado por computadora que almacena y recupera automáticamente materiales con precisión, exactitud y velocidad. 

¿Cuáles son los principios fundamentales del manejo de materiales?

Es necesario comprender los principios involucrados en los procesos de manejo de materiales. Incluyen:

– Orientación: Este principio promueve la evaluación de cualquier relación de sistema disponible antes de la planificación preliminar. Puede incluir una evaluación de los problemas y métodos existentes.

– Planificación: cuando se trata de planificación, debe incluir los requisitos básicos, la planificación de contingencia y otras alternativas deseables. La planificación exitosa requiere un enfoque de equipo que involucre a consultores, proveedores y usuarios. Además, debe alinearse con los objetivos estratégicos y promover la disposición, el diseño y la ingeniería de procesos simultáneos del producto.

– Sistemas: este principio debe integrar actividades de almacenamiento y manipulación que estén integradas de manera rentable en el sistema. La integración de sistemas debe abordar toda la cadena de suministro, incluidos proveedores, distribuidores, fabricantes y clientes. El sistema debe minimizar los niveles de inventario sin sacrificar el cumplimiento de pedidos y facilitar la identificación de materiales,

– Unidad de carga: Una unidad de carga es una carga que puede almacenar o mover como una sola entidad, como un contenedor, una bolsa o una tarima. Se trata de una sola carga independientemente de los elementos individuales que la compongan. Las unidades de carga deben configurarse y dimensionarse adecuadamente para lograr el inventario y flujo de materiales objetivos en cada etapa de la cadena de suministro.

– Aprovechamiento del espacio: este principio fomenta el uso eficiente del espacio disponible. Es un proceso de tres pasos que implica la eliminación de áreas desorganizadas y abarrotadas, equilibrando el objetivo de maximizar la densidad de almacenamiento y la accesibilidad y, finalmente, considerar el espacio superior mientras se mueven las mercancías.

– Estandarización: este principio fomenta la estandarización de los métodos de manipulación para mejorar el rendimiento del equipo. Las técnicas de manejo de materiales, los controles, el equipo y el software deben estandarizarse con el objetivo de lograr los objetivos generales de desempeño. Sin embargo, la estandarización no debe comprometer la flexibilidad, la modularidad y el rendimiento.

– Ergonómico: Busca adaptar el trabajo y las condiciones de trabajo a las capacidades del trabajador. Las tareas y el diseño de manejo de materiales deben reconocer las capacidades y limitaciones humanas para garantizar operaciones efectivas y seguras. El equipo debe eliminar los procesos extenuantes y repetitivos, que son las principales causas de Esguinces y torceduras.

– Ecología: El manejo efectivo de materiales debe ser ambientalmente consciente. Debe apuntar a reducir el desperdicio de recursos naturales y eliminar cualquier efecto adverso sobre el medio ambiente. Consumo de energía e impacto ambiental deben ser consideraciones clave al diseñar un sistema de manejo de materiales.

– Mecanización: Se trata de fomentar la eficiencia en el manejo de materiales. El manejo de materiales debe enfocarse en la automatización usando sistemas basados en computadora y dispositivos electromecánicos para controlar y operar el flujo de materiales.

– Simplificación: Los procesos simplificados son mejores que los métodos complejos ya que eliminan movimientos innecesarios. Tales técnicas reducen, eliminan, acortan o combinan procedimientos innecesarios para minimizar el trabajo. Debe usar la distancia más corta para mover materiales dentro de la instalación.

– Obsolescencia: Este principio incentiva la política de preparación de equipos para aprovechar económicamente las herramientas de manejo de materiales. Los gerentes deben planificar para la predicción y costo de mantenimiento de todas las máquinas, equipos y herramientas. Todos los equipos deben ser reemplazados cuando se vuelvan obsoletos.

Diseño de sistemas de manejo de materiales.

Las empresas crean una utilidad de lugar y tiempo a través de la ayuda del manejo de materiales. Es más útil para tiendas minoristas, almacenes y plantas de fabricación. En el trabajo de todos los trabajadores de producción, equipo de movimiento de materiales juega un papel vital.

Cuando se trata de diseño, los sistemas de manejo de materiales tienen una estructura integral para administrar de manera eficiente el flujo de materiales entre las actividades de los sistemas de producción.

Por lo tanto, el diseño de sistemas de manejo de materiales implica lo siguiente:

Concepto de unidad de carga

Unidad de carga significa la unidad única del artículo, o varias unidades combinadas como una sola unidad para mantener la integridad.

Si bien los materiales líquidos, gaseosos y granulares se pueden mover a granel, también se pueden combinar en varias unidades de carga a través de cilindros, bolsas y tambores. La principal ventaja es que se manejan más artículos simultáneamente.

Por lo tanto, reduce la cantidad requerida de viajes de mudanza y posiblemente disminuya los costos de manejo, el daño del producto y los tiempos de carga/descarga.

Manejo en proceso

En términos de manejo en proceso, las unidades de carga se reciben, almacenan y envían para su distribución.

El proceso incluye determinar:

• el peso
• configuración
• tamaño y tipo de cargas

El método y la máquina utilizados en el manejo de las cargas también están involucrados en el diseño de la unidad de carga. Además, cubre cómo se forma y se descompone la carga durante el manejo en proceso.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las unidades de carga no deben ser mayores que el tamaño del lote de producción en proceso.

Distribución

Para la parte de distribución, es importante elegir la unidad de carga exacta antes de transportar artículos. Esto puede ser un desafío ya que las tarimas o contenedores solo están disponibles en configuraciones específicas y tamaños estándar.

Los vagones de ferrocarril, las bahías de carga de aviones y los remolques de camiones están restringidos en altura, largo y ancho.

Además, los tamaños factibles de paletas o contenedores para las cargas se limitan a las configuraciones de estantes y almacenes de almacenamiento, así como a los estantes de las tiendas minoristas y los tamaños de las cajas de los clientes.

La solución puede ser carros de paletas y contenedores personalizados como los que ofrece FlexQube. ¡Ofrecemos carros para paletas y contenedores de cualquier tamaño! La solución resistente, ajustable y modular para todas sus necesidades de manejo de materiales.

El siguiente paso: eQart

El eQart es el próximo paso de FlexQube para ayudar a sus clientes a dar sus primeros pasos hacia la automatización. El objetivo de eQart es ofrecer la solución de automatización más fácil de usar del mundo para la logística interna y el manejo de materiales.

El eQart nació de la idea de mejorar los flujos y rutas de materiales simples automatizándolos con un carro motorizado. Originalmente, la automatización se ha relacionado con tener un robot automatizado que tira de carros no automatizados que sostienen el material detrás de él. El eQart ha buscado fusionar estas dos ideas.

Leer el Las 6 preguntas más frecuentes sobre el eQart.

Escuche a nuestro CTO, Per Augustsson, hablar sobre la historia de eQart en la grabación de este seminario web a continuación:

3 pasos para una gestión exitosa del manejo de materiales

Con los complejos procesos de manejo de materiales necesarios para mover contenedores y cargas, es esencial comprender cómo iniciar, realizar e implementar un proyecto exitoso de manejo de materiales.

Se ha percibido que el uso de equipos automatizados es una inversión costosa y riesgosa. Sin embargo, esta es la mejor manera de ahorrar en proyectos de manejo de materiales mientras obtiene el hardware exacto que se necesita en el sitio de construcción.

01. Empezar con la fuente original del equipo

Cuando se trata de evaluar el equipo de manejo de materiales, es importante una evaluación física.

Ayuda a evaluar el equipo para determinar cómo aprovecharlo mejor. Comience con la fuente original del equipo.

Considere las especificaciones, los dibujos, los programas, los registros de servicio y la lista de repuestos para asegurarse de que el equipo satisfaga sus necesidades exactas. Esto le ayudará a determinar la método de transporte correcto.

Por ejemplo, el transporte manual puede ser su mejor método. También existen numerosos equipos bajo este método de transporte, como los carros remolcadores. Alternativamente, puede elegir transporte automatizado como AGV, AMR y transportadores. Sin embargo, el tipo de materiales que transporte también influirá en su método de transporte.

02. Elija el equipo de manipulación de materiales adecuado

Las materias primas juegan un papel vital en la industria manufacturera y la organización de servicios. En cualquier negocio, el manejo de materiales se puede realizar de varias maneras según los requisitos específicos de la empresa.

Ya sea que elija el proceso automatizado o manual, es importante encontrar las mejores herramientas y equipos. El equipo de manejo de materiales generalmente se clasifica en cuatro categorías principales:

– Equipo de manejo de materiales a granel: Este equipo manipula, transporta, almacena y controla materiales a granel. Incluyen tolvas, recuperadores, apiladores y elevadores de cangilones y granos.

– Sistemas de ingeniería: Son sistemas automatizados que constan de varios equipos. Incluyen AS/SR, sistemas de transporte, sistemas de entrega robóticos y AGV.

– Carretillas industriales: las carretillas industriales ayudan con el transporte de materiales y consisten en una amplia gama de equipos adaptados a las necesidades específicas de transporte. Incluyen transpaletas, carretillas manuales, cargadores laterales y recogepedidos.

– Equipos de almacenamiento y manipulación: Este equipo ayuda a organizar y almacenar los materiales de forma segura. Generalmente se clasifica en almacenamiento dinámico y estático. El almacenamiento dinámico almacena materiales por períodos cortos, mientras que el almacenamiento estático mantiene materiales por un período más largo. Este equipo incluye marcos de apilamiento, estantes, cajones, contenedores y estantes.

03. Implementar las mejores prácticas de manejo de materiales

Una de las mejores formas de garantizar que su manejo de materiales sea efectivo es adaptar las mejores prácticas de manejo de materiales. Estas prácticas incluyen:

– Manipulación segura de materiales: Asegúrese de utilizar las mejores prácticas para la manipulación segura de materiales. Esto implica capacitar a los empleados en técnicas seguras de levantamiento y transporte, proporcionando equipo de protección personal, y tener un programa de seguridad.

– Apalancamiento en la automatización: La automatización es el catalizador para la eficiencia y la mejora de procesos en el entorno del almacén.

– El proceso de guardado: Este proceso consiste en guardar los materiales el mismo día que se reciben. Ayuda a ahorrar espacio, minimizar los errores de transacción y reducir los daños a los materiales o bienes.

– Sistema de gestión de almacenes (WMS): un WMS puede ayudar a rastrear el tiempo de viaje desde la recepción hasta el almacenamiento. También puede ayudar en la visibilidad del inventario y en el rastreo de materiales.

– Almacén organizado: Un almacén limpio, ordenado y organizado es más eficiente en el manejo de materiales. Las malas condiciones pueden causar riesgos de seguridad, pérdida de tiempo en la búsqueda de materiales y daños materiales.

Remolcadores y carros remolcadores en el manejo de materiales

Hoy en día, los procesos de intralogística, como la distribución del suministro de materiales desde los almacenes hasta las líneas de producción, se están convirtiendo en un gran desafío para muchas fábricas en todo el mundo.

Las carretillas elevadoras no parecen ser suficientes para manejar los requisitos de transporte de materiales, por lo que ahora se están convirtiendo en historia en la industria logística. Remolcadores y carros remolcadores son actualmente las estrellas del manejo de materiales en Europa, Asia, EE. UU. y Escandinavia.

Estos carros flexibles no están soldados para adaptarse a diversos escenarios y necesidades de operadores y trabajadores. Para muchas empresas existentes en la actualidad, los carros de materiales son más simples y eficientes de usar.

El diseño y la estructura del FlexQube los carros remolcadores son adaptables a las necesidades actuales mientras que pueden soportar cargas unitarias pesadas. La construcción de los carros de material también consta de los componentes básicos de FlexQube en dimensiones estandarizadas para simplificar los procesos de manipulación.

Los sistemas de trenes remolcadores tienen la misma función que un tren real pero en una escala más pequeña y más enfocada

Estos son algunos de los proyectos de intralogística más comunes que ayudan a modificar la industria del manejo de materiales:

• construyendo nuevas plantas
• lanzamiento de nuevos productos
• mejorar los puestos de trabajo
• implementación de kits de piezas
• disminución del tráfico de montacargas

El diseño y estructura de los carros remolcadores FlexQube son adaptables a las necesidades actuales

Otras herramientas esenciales para el manejo de materiales

Con las necesidades cambiantes de las industrias en todo el mundo, las empresas también deben mantenerse al día con los cambios para sobrevivir a la competencia y poder satisfacer las demandas de los consumidores.

Cuando se trata de manejo de materiales, el cambio también es constante al igual que en otras industrias, por lo que se realizaron muchas mejoras en el aspecto de manejo de materiales. Hoy en día, utilizando herramientas de manejo de materiales como:

• carritos madre/hija
• carros de palets
• carros de estantes
• carros giratorios
• carros basculantes
• bastidores de flujo
• carros de equipo
• y bastidores de transporte son la última tendencia.

Beneficios de los innovadores sistemas de manejo de materiales

Los últimos desarrollos en sistemas de manejo de materiales respaldan las necesidades de varias empresas que requieren equipos de manejo.

Con los complejos procesos de manejo de materiales, es realmente una gran ventaja contar con un sistema de manejo de materiales factible que se adapte a las necesidades únicas de los operadores y las empresas industriales.

Los siguientes son los beneficios útiles del uso de carros y trenes de materiales en el transporte de contenedores o unidades de carga desde el almacén hasta el sitio de construcción:

• ahorrar dinero
• aumentar la seguridad
• reducir el tiempo de inactividad
• mejorar la ergonomía
• aumentar la eficiencia
• reducir el tráfico de transporte de horquillas
• incrementar la capacidad
• ahorra espacio
• aumentar la flexibilidad
• mejorar el ambiente de trabajo

Si usted es ensamblador, ingeniero de producción, operador logístico, ingeniero de logística, ingeniero de mantenimiento, ingeniero de seguridad o jefe de administración, los carros y trenes de manejo de materiales son las mejores opciones en la actualidad.

El equipo de manejo innovador mejora la eficiencia del trabajo al tiempo que reduce los desechos generados por daños o uso descuidado.

La automatización es un camino a seguir

El movimiento continuo hacia Industria 4.0 y un espacio de trabajo o fabricación más inteligente también depende del manejo adecuado de los materiales.

Una vez más, hacer uso de sistemas semiautomáticos o totalmente automatizados es el camino a seguir. Los beneficios de esta solución de manejo de materiales incluyen la reducción del tiempo de inactividad y la aceleración de la entrega y la producción justo a tiempo.

Cuando los materiales se manejan correctamente, también se reduce la cantidad de materiales perdidos o dañados.

Además, una manera metódica y eficiente de manejo de materiales promueve un ambiente de trabajo más limpio. Algunos pueden creer que los equipos automatizados son una inversión arriesgada, pero con una gestión adecuada, son más beneficiosos que otras herramientas y máquinas utilizadas por las industrias en la actualidad.

Explore nuestra colección de carros de manipulación de materiales  que son ideales para crear sistemas de manejo de materiales más eficientes. Ponerse en contacto, cuéntenos sus requisitos y nuestro equipo lo ayudará a encontrar la solución adecuada para sus instalaciones.