Tres consejos para mejorar su flujo de material

Las instalaciones de fabricación están bajo una presión cada vez mayor para reducir continuamente el desperdicio y funcionar dentro de un mercado altamente competitivo. El entorno de fabricación global es ferozmente competitivo, con muchos jugadores compitiendo para ganar el voto de los consumidores y las empresas. Debido a esto, ha habido un enfoque concentrado en mejorar el flujo de materiales y los protocolos generales de fabricación. Estas mejoras pueden conducir a una mejor calidad del producto, mejores tiempos de entrega, una reducción en el inventario y una reducción en la cantidad de defectos.

Coordinar materiales y un proceso de fabricación en un entorno global no es tarea fácil. El flujo de materiales fuera de sus propias instalaciones tiene muchas fuerzas diferentes que pueden afectarlo para bien o para mal. La gestión de proveedores externos (nacionales e internacionales), largas distancias y otras organizaciones contribuyen al hecho de que la gestión del flujo de materiales es difícil.

En este artículo, describiremos tres estrategias que puede implementar para ayudarlo a mejorar el flujo de materiales en sus instalaciones.

Seguimiento de materiales y piezas

El primer paso en el proceso de mejora de su flujo de materiales es tener un sistema para rastrear todos sus materiales. Al igual que cuando compra un producto en Amazon o en una tienda de comercio electrónico, recibe notificaciones durante todo el flujo del envío. En la mayoría de los casos funciona de la siguiente manera:

• Confirmación del pedido
• Notificación de envío con número de seguimiento
• Una notificación de finalización de entrega
• Un seguimiento postventa

Cuando se trata de negocios industriales y de fabricación, el pedido de materiales a granel se vuelve más complejo y puede ser más difícil rastrear y monitorear el flujo de materiales. Pero esta es la primera recomendación para mejorar su flujo de material. Asegurándose de tener un proceso de seguimiento y etiquetado de todos sus materiales, desde el momento en que realizó la orden de compra con su proveedor, debe tener información sobre el flujo de materiales. Una vez que los materiales han llegado a sus instalaciones, debe contar con un sistema para rastrear dónde se colocan los materiales dentro de su propio almacén interno. Esto le permite realizar un seguimiento del flujo de sus propios materiales desde el almacenamiento hasta la línea de montaje y la entrega a sus clientes. Tener una vista panorámica de dónde están sus materiales en todo momento es el primer paso para mejorar el flujo de sus materiales.

El uso de AGV y carros de manejo de materiales le permite mejorar el transporte de sus materiales una vez que llegan a sus instalaciones. Tener un mejor control del transporte interno de sus mercancías limita errores o extravíos de mercancías que pueden generar retrasos en el tiempo de entrega y aumento de defectos en sus productos.

Implementación de la entrega de Milk Run

La implementación de un método de operación de leche para la entrega de piezas y materiales a su línea de ensamblaje le brindará un enfoque más organizado para su flujo de materiales. Tener un sistema de “llamada” o “jalar” asegura que los materiales necesarios se entreguen solo una vez que sean necesarios. Esto puede ser difícil de hacer fuera de sus propias instalaciones, sin embargo, hay un mayor impulso por parte de los grandes fabricantes para que sus proveedores inmediatos estén ubicados muy cerca. Tener proveedores ubicados como vecinos de sus instalaciones significa que este tipo de sistema de extracción se puede usar cuando se necesitan materiales dentro de sus instalaciones. Efectivamente, los contenedores vacíos fluyen del fabricante al proveedor y luego se rellenan para la entrega, lo que crea un flujo de materiales fluido entre el proveedor y el fabricante.

Sin embargo, esto se vuelve mucho más difícil cuando sus proveedores están ubicados internacionalmente. Pero configurar un sistema de extracción interno puede ayudarlo a monitorear el flujo de materiales entre sus propios almacenes/almacenamiento y la línea de ensamblaje.

Transporte eficiente de materiales

La estrategia final para mejorar su flujo de materiales es asegurarse de tener métodos de transporte eficientes en cada etapa. Por lo tanto, desde que su proveedor envía sus materiales hasta que envía sus productos finales a su cliente, el transporte debe ser seguro y eficiente. Si puede implementar un sistema de seguimiento de sus materiales como se menciona en la primera estrategia, puede hacer que este tercer punto sea mucho más fácil. Si bien es complejo y costoso crear un sistema global eficiente de transporte de materiales, es más fácil, para empezar, su propio transporte de materiales. Alejarse de formas de transporte menos eficientes, como el transporte manual y con montacargas, en sus instalaciones es un excelente primer paso. Creación de líneas internas de transporte en trenes remolcadores, AGV o AMR puede hacer que su transporte sea mucho más eficiente.

Los trenes remolcadores pueden garantizar que sus piezas y materiales se entreguen a tiempo en el lugar donde se supone que deben estar. También puede elegir qué tipo de carros de manejo de materiales adjuntar al tren y, por lo tanto, crear una forma más efectiva de presentar sus diferentes componentes. La entrega de sus materiales a medida que se necesitan, así como la opción de dejar los carros en varias estaciones, ayudarán a crear un proceso de flujo de materiales. Esto también se puede completar usando la automatización a través de AGV y AMR.

Conclusión

Mejorar el flujo de materiales es una forma de seguir siendo competitivos como planta de fabricación. Las tres estrategias en este artículo son solo algunas, pero acciones vitales para lograr un mejor flujo de materiales:

• Seguimiento de materiales y piezas
• Implementación de la entrega de Milk Run
• Transporte eficiente de materiales

Estos consejos no se implementan en un día, pero afectarán significativamente el rendimiento de su almacén. Mejorará la calidad de su producto, los tiempos de entrega, la reducción de inventario y la reducción del número de defectos. Por lo tanto, centrarse en mejorar su flujo de material es algo que debe priorizar y trabajar continuamente para mejorar.

¿Cuál es el próximo paso?

Comience el proceso enfocándose en lo que puede controlar; sus procesos internos e intralogística. Puedes comenzar haciéndote las siguientes preguntas: ¿Cómo se ven tus procesos internos? ¿Qué métodos de entrega utiliza? ¿Qué equipo de manejo de materiales está usando su instalación hoy?

Al organizar sus procesos y métodos internos para el manejo, seguimiento, transporte y movimiento de material, tendrá un gran comienzo. Para lograr un flujo de material suave dentro de su almacén, asegurarse de tener transportes eficientes también es vital. La congestión en el piso, los tiempos de espera no deseados y la capacidad de entrega afectan el flujo en el piso de producción. Como se mencionó anteriormente, la implementación de un sistema de trenes remolcadores puede desempeñar un papel esencial para lograr transportes eficientes. Y para alcanzar una eficiencia aún mayor, es posible que desee considerar hacer que algunos de sus transportes sean autónomos, utilizando AGV o AMR. Nuestro eQart autónomo, que está desarrollado para ser sencillo, fácil de implementar e integrar con sus carros de manejo de materiales existentes, podría ser una forma de transformar algunos de sus procesos rápidamente.