La guía completa para la fabricación ágil

Si los acontecimientos de 2020 nos han enseñado algo, es que las interrupciones que pueden cerrar el sector industrial global pueden ocurrir en un abrir y cerrar de ojos.

Si bien las pandemias son eventos inusuales, la industria manufacturera enfrenta fuerzas disruptivas con regularidad. Estos eventos disruptivos pueden incluir mayores demandas de los clientes, una cadena de suministro interrumpida, tiempo de inactividad no planificado de la máquina o escasez de personal.

Las fuerzas disruptivas antes mencionadas no son meras conjeturas. El Foro Económico Mundial afirmó que la pandemia había afectado las cadenas de suministro mundiales, lo que redujo la capacidad de los fabricantes para satisfacer la demanda. También se espera que el sector manufacturero se ocupe de los extensos retrasos en la demanda a medida que se toman las vacunas y se alcanza una apariencia de normalidad. Por último,  El bloqueo de Ever Given del Canal de Suez,que duró dos semanas y detuvo el suministro de material, destaca la necesidad de planes de contingencia en Manufactura.

Desde entonces, Agile Manufacturing se ha descrito como un medio para que las organizaciones de fabricación manejen las interrupciones y garanticen que la calidad del rendimiento no se vea afectada. Esta guía servirá como hoja de ruta para implementar estrategias de fabricación ágiles para hacer frente a un mundo cada vez más cambiante.

¿Qué es la Fabricación Ágil?

La fabricación ágil se define como la capacidad de una organización para responder a los factores de cambio en tiempo real sin reducir la calidad del rendimiento ni sobrepasar un presupuesto específico. Como se describió anteriormente, estos factores de cambio podrían ser una situación cambiante del mercado, una fluctuación de la demanda, guerras comerciales o incluso una pandemia.

La fabricación ágil generalmente se considera el siguiente paso que toda organización de fabricación debe dar después de implementar con éxito estrategias de fabricación ajustada. Por lo tanto, reducir el desperdicio es el primer paso para optimizar los recursos de fabricación, mientras que la capacidad de responder a las fuerzas disruptivas en tiempo real es el segundo paso para lograr un crecimiento sostenible de los ingresos.

Si bien un resultado final saludable es bueno para todas las empresas, mejorar los niveles de servicio al cliente al satisfacer la demanda de manera constante con productos de calidad hace crecer una marca que genera ingresos. Agile Manufacturing hace posible lograr un resultado final saludable y brindar altos niveles de servicio.

La implementación de la fabricación ágil requiere el uso de ciertas herramientas para desarrollar estrategias y capacitar al personal de fabricación sobre la aplicación de estas estrategias. Las herramientas que respaldan los procesos de fabricación ágiles se pueden clasificar en términos generales como tecnologías de apoyo a la fabricación o tecnologías de transformación digital.

Tecnologías de transformación digital y fabricación ágil

Las tecnologías de transformación digital son las herramientas que utilizan las organizaciones para reemplazar procesos manuales y elementos físicos por procesos digitales. La transformación digital de la industria manufacturera proporciona a los fabricantes herramientas listas para diseñar e implementar estrategias de fabricación ágiles.

Las tecnologías de transformación digital en las que la industria manufacturera puede confiar y en las que confía actualmente incluyen herramientas de hardware y software. El hardware informático perimetral, como IoT y los dispositivos inteligentes, son ejemplos de soluciones de hardware, mientras que la computación en la nube, el software perimetral y la nube industrial son soluciones de software.

Las soluciones de transformación digital permiten a los fabricantes capturar datos esenciales de la planta de producción. Estos conjuntos de datos brindan la capacidad de comprender el rendimiento de los equipos de fabricación e incluso predecir el comportamiento del cliente. La captura de datos precisos del taller es la columna vertebral de la fabricación ágil, ya que proporciona la información básica con la que prosperan las soluciones de transformación digital.

Por ejemplo, cuando se espera un aumento de la demanda, un fabricante debe considerar la capacidad de sus instalaciones para producir artículos que satisfagan la nueva demanda. Para evaluar la capacidad de producción de sus instalaciones, se puede utilizar un software de modelado de simulación para responder preguntas hipotéticas. La precisión de las respuestas obtenidas del modelo de simulación depende de la precisión de los conjuntos de datos utilizados para construir el modelo. Por lo tanto, la captura de datos inexactos conduce a estrategias de fabricación ágiles inexactas.

Las soluciones de transformación digital también brindan las herramientas para analizar las tendencias futuras, lo cual es un aspecto esencial de la fabricación ágil. Obtener información sobre futuros factores disruptivos garantiza que los fabricantes puedan responder mejor al cambio. El uso de herramientas de pronóstico de la demanda y soluciones de asignación de recursos significa que los fabricantes pueden obtener información sobre el aumento de la demanda de los clientes en función de los datos históricos. La información pronosticada luego se puede usar para desarrollar planes de capacidad y asignar recursos para cumplir con los requisitos cambiantes.

Las herramientas de evaluación no son las únicas soluciones de transformación digital necesarias para desarrollar e implementar estrategias de fabricación ágiles. También se necesita un sistema de manejo de materiales flexible para entregar los materiales justo a tiempo a las estaciones de trabajo de servicio. Los robots móviles automatizados y los vehículos guiados automatizados con la capacidad de adaptarse a los cambios durante el transporte de materiales aseguran que las materias primas lleguen a donde se requieren a pesar de los cambios inesperados. Los robots móviles automatizados (AMR), por ejemplo, brindan total autonomía al proceso de manejo de materiales. Cuando se produce un tiempo de inactividad no planificado debido a una máquina defectuosa, los AMR pueden tomar decisiones en tiempo real para proporcionar rápidamente a las estaciones de trabajo los materiales que necesitan.

La hoja de ruta para desarrollar una estrategia de fabricación ágil

Para implementar una estrategia de fabricación ágil funcional, los fabricantes deben tener una hoja de ruta para abordar el proceso de implementación. Estos cuatro pasos pueden ayudarlo a comenzar a desarrollar una hoja de ruta optimizada:

1. Investigar

La implementación de la fabricación ágil comienza con la comprensión de los diferentes factores asociados con la implementación. Estos factores incluyen la elección del socio tecnológico perfecto, la decisión sobre el sistema de manejo de materiales a utilizar, la creación de un equipo y el costo de implementación. Preguntas como las siguientes podrían ayudarlo a comenzar con su investigación:

• ¿Cuánto costará comprar o suscribirse a las soluciones de transformación digital que hacen que la fabricación ágil funcione?
• ¿Tenemos el personal de trabajo para manejar el sistema ágil una vez implementado?
• ¿Cómo convence a los gerentes de nivel C para que participen en el proceso de implementación y proporcionen un presupuesto para ello?
• ¿Cómo encuentro la tecnología adecuada para respaldar el proceso de implementación?

Las respuestas a estas preguntas pueden impulsar el proceso de creación de estrategias y desarrollar un plan ejecutable que funcione.

2. armar un equipo

Los procesos de fabricación ágiles deben mantenerse para garantizar que se puedan aplicar cada vez que surjan cambios o interrupciones. Por lo tanto, se requiere un equipo para implementar y sostener la estrategia desarrollada. También es importante considerar la posibilidad de que las personas manejen múltiples roles al implementar una estrategia ágil. Por ejemplo, es posible que se requiera que un operador con múltiples conjuntos de habilidades maneje múltiples tareas cuando se presenten desafíos de dotación de personal.

3. Elija un socio tecnológico

Elegir el socio de soluciones de transformación digital adecuado para implementar estrategias de fabricación ágiles es importante para lograr sus objetivos. Los socios tecnológicos respaldan el proceso de implementación al ayudar a los fabricantes a conectar los equipos de fabricación a los dispositivos de recopilación de datos, configurar sistemas automatizados de manejo de materiales y brindar otro tipo de soporte técnico. Elegir a los socios correctos comienza con hacer las preguntas correctas como estas:

• ¿Tiene el proveedor de tecnología un historial de mantenimiento de equipos de fabricación como el suyo?
• ¿Qué soporte postventa ofrece el proveedor de tecnología a sus clientes?
• ¿Se puede desarrollar un taller de demostración utilizando sus datos de fabricación?

4. Implementar con el progreso continuo en mente

La fabricación ágil es un proceso iterativo en el que se necesita innovación constante para navegar adecuadamente a través del cambio. Por lo tanto, las soluciones tecnológicas deben ser modulares para acomodar nuevas soluciones o cualquier cambio para continuar brindando agilidad de sostenibilidad.

Mejores prácticas de fabricación ágil

Una implementación exitosa comienza con la cooptación de todos para que participen en la fabricación ágil. Por lo tanto, se requiere una comunicación y colaboración adecuadas entre los operadores en el piso de producción, por lo que se necesitan mejores prácticas de implementación. Las cuatro mejores prácticas a tener en cuenta incluyen:

• Habilitación de un sistema interconectado: los planes de fabricación ágil exitosos tienen en cuenta todos los aspectos del proceso de fabricación, desde la demanda del cliente hasta la entrega del producto a los clientes. Por lo tanto, las iniciativas de transformación digital deben conectar a los operadores de fabricación, el inventario, los recursos humanos y la atención al cliente para lograr la agilidad.
• Mano de obra altamente capacitada: el nivel de habilidad de los operadores juega un papel importante en el uso de herramientas de transformación digital y en la respuesta a los cambios en tiempo real. Aunque la hoja de ruta destacada anteriormente cubre la creación de un equipo, ese equipo debe estar formado por personas que se sientan cómodas con la aplicación de la tecnología de transformación digital. Los fabricantes pueden optar por llenar cualquier brecha de habilidades mediante la contratación de técnicos calificados.
• Diseño de producto centrado en el cliente: un sistema de fabricación ágil gira en torno al cliente y debe poder satisfacer la demanda fluctuante del cliente sin reducir la calidad del producto producido. Comunicarse con el cliente para brindar responsabilidad y hacerlo parte del proceso garantiza que se fabriquen productos que cumplan con las expectativas del cliente.

Los beneficios de la fabricación ágil

El beneficio que trae la fabricación ágil está en su definición; la capacidad de responder al cambio sin afectar la calidad del producto… pero existen otros beneficios. Estas ventajas de valor agregado incluyen:

• Aumenta los niveles de satisfacción del consumidor: con la llegada del comercio electrónico, el 90 % de los clientes considera que la entrega rápida es un factor determinante al realizar compras. La capacidad de satisfacer la demanda de los clientes dentro de un plazo de entrega específico conduce a clientes satisfechos que considerarán convertirse en consumidores a largo plazo.
• Admite la personalización: los diferentes requisitos de los clientes significan que los fabricantes pueden tener que optimizar las instalaciones de fabricación discretas para producir artículos personalizados. Agile Manufacturing admite la personalización de artículos para satisfacer estas demandas.
• Admite la fabricación ajustada: las tecnologías de transformación digital que permiten la fabricación ágil también respaldan las iniciativas de fabricación ajustada. La implementación de un proceso receptivo reduce el desperdicio de material y optimiza la asignación de recursos cuando se trata de cambios.

Conclusión

Como todas las disciplinas, implementar Agile Manufacturing requiere adquirir un conocimiento adecuado del tema. Esta guía proporciona información sobre el proceso y una hoja de ruta para comenzar. También recomienda leer más sobre las tecnologías y los sistemas de manejo de materiales que respaldan la agilidad. Con este conocimiento, puede aplicar la fabricación ágil en toda su organización y aprovechar sus beneficios.