¿Qué es el Proceso de Mejora Continua?

El proceso de mejora continua se ha convertido en uno de los conceptos más promocionados para mejorar muchas funciones de las empresas en la actualidad. Puede parecer fácil poner las cosas en orden y eliminar todo el desperdicio, pero ciertamente no lo es. Operar una instalación de fabricación legítima y minimizar la mayor cantidad de desperdicio posible es uno de los principales objetivos de la fabricación ajustada, y aquí es donde entra en juego el proceso de mejora continua. Para tener éxito con este concepto, debe desarrollar una comprensión profunda de lo que desea lograr. dentro de su establecimiento. Estos principios a continuación son las mejores prácticas y pautas que han funcionado dentro de otros procesos para reducir su cantidad de desperdicio.

¿Qué es la Técnica de Mejora Continua?

Para explicar rápidamente el modelo de mejora continua es que es un esfuerzo interminable hacia la perfección en todo lo que haces. El mundo de la fabricación ha adoptado la mejora continua con la adopción de la fabricación ajustada, debido al valor que tiene para mejorar la eficiencia y las operaciones en la fabricación ajustada. El proceso de buscar problemas y apuntar a mejorar cada uno de los procesos durante el almacenamiento, la producción y la distribución de sus productos es clave para este proceso. Dar pequeños pasos y enfocarse en fortalecer cada proceso en su empresa teniendo en cuenta el valor que aporta al cliente juega un papel importante en cómo surgió este proceso.

kaizen

El proceso de mejora continua también se conoce comúnmente como Kaizen. Kaizen es el concepto que se refiere a las actividades empresariales que buscan la mejora continua. Kaizen cubre todas las funciones, procesos y empleados de una organización. Kaizen es un término japonés y fue implementado por primera vez por empresas en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, más famosamente defendido como parte de la forma de fabricación de Toyota.

Desde entonces, el término Kaizen en inglés se ha relacionado más comúnmente con la mejora continua, especialmente en un contexto empresarial.

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

El concepto de Plan-Do-Check-Act es uno de los enfoques de mejora continua más utilizados. Es un ciclo interminable para mejorar cada proceso. El método PDCA se había desarrollado inicialmente para ayudar en el proceso de control de calidad, pero luego se adaptó para ayudar a eliminar el desperdicio y mejorar otros procesos y funciones dentro de las instalaciones. También conocida comúnmente como la “Rueda de Deming” y fue desarrollada por el Dr. William Edwards Demming durante la década de 1950. Fue creado como un concepto para determinar por qué los productos no cumplían con las expectativas de los clientes.

El modelo PDCA es un proceso de cuatro pasos que implica probar posibles soluciones, evaluar la retroalimentación y los resultados, y luego implementar los resultados que se muestran para mejorar el proceso o aumentar la satisfacción de los clientes. Las cuatro etapas del modelo son:

Plan: Esta etapa consiste en clasificar las áreas de mejora u oportunidades dentro del proceso de fabricación.

Hacer: Esta etapa implica desarrollar hipótesis e ideas sobre qué acciones podrían conducir a mejoras en el proceso.

Comprobar/Estudiar: Esta etapa implica evaluar si las ideas e hipótesis llevaron a un resultado positivo.

Acto: Esta etapa consiste en implementar el cambio en el proceso si las hipótesis llevaron a una mejora.

Análisis de raíz de la causa

El análisis de causa raíz es otra herramienta ampliamente utilizada para resolver problemas y localizar la causa raíz de una deficiencia o falla. Se centra en encontrar por qué ocurrió el problema en primer lugar, con el objetivo principal de determinar el origen del problema.

El Análisis de Causa Raíz concluye que todo está interrelacionado, por lo que si ocurre un error en un área, tendrá un impacto en toda la empresa. Al rastrear estos errores, puede determinar dónde surgió el error y cómo causó fallas en otras áreas. RCA determina que los errores ocurren con mayor frecuencia en 3 áreas principales:

Errores físicos: Este tipo de error está relacionado con errores de equipo.

Errores humanos: este tipo de error se relaciona con si una persona ha realizado una acción incorrectamente o se ha perdido algo que debía completarse en el proceso.

Errores de organización: este tipo de error se relaciona con un error de proceso, sistema o política dentro de la empresa.

El análisis de causa raíz toma estas tres ideas básicas y las utiliza para determinar las causas de los errores que conducen a ineficiencias operativas.

Si bien las técnicas anteriores son métodos comúnmente utilizados para implementar la mejora continua, no significa que no pueda encontrar sus propios métodos. Hay muchas formas de mejorar las funciones, los procesos y los equipos en toda la organización, y es posible que no se encuentren utilizando estas técnicas. Se trata principalmente de la mentalidad de buscar y analizar los procesos actuales para encontrar formas de mejorarlos. La implementación de estas técnicas puede ayudar con ese análisis, pero la mentalidad debe establecerse a nivel organizacional para que la mejora continua tenga un impacto considerable.