Optimización del diseño del almacén para lograr eficiencia y seguridad

Para mejorar la eficiencia y la seguridad, los gerentes deben prestar atención a la distribución del almacén  de sus instalaciones.

Un almacén ajustado funciona de manera efectiva y puede hacer o deshacer los resultados de la empresa.

La optimización y la eficiencia del almacén juegan un papel esencial en la productividad. La falta de optimización de un almacén puede resultar en desperdicio de espacio, entregas retrasadas y mayores riesgos en el lugar de trabajo.

Este artículo discutirá cómo puede optimizar el diseño de su almacén, así como mejorar la seguridad y eficiencia del almacén. Veremos qué es un diseño de almacén, por qué es importante, sus componentes, tipos y cómo construir uno.

Finalmente, exploraremos cómo optimizar el diseño del almacén, los errores comunes y cómo evitarlos. Sumerjámonos.

¿Qué es un diseño de almacén y por qué es importante?

El diseño de un almacén debería agilizar las operaciones organizando todos los procesos del almacén en una secuencia lógica. Tal diseño aumentará la productividad y reducirá los costos operativos. Además, un diseño bien ejecutado proporcionará un fácil acceso al inventario, minimizará el tiempo de viaje y facilitará el cumplimiento de los pedidos.

Optimizar el diseño del almacén tiene numerosos beneficios y objetivos. Puede ayudarlo a lograr las siguientes metas y objetivos:

01. Con un diseño de almacén adecuado, puede maximizar el uso del espacio

Optimizar el espacio del almacén es uno de los objetivos más cruciales de un diseño de almacén ideal. El uso efectivo del espacio le permite mover materiales rápidamente dentro de una instalación. También puede organizar el inventario, optimizar los procesos y mantener las instalaciones ordenadas.

Además, un diseño de almacén eficiente utiliza cada centímetro de espacio en su máximo potencial. Comprender el tamaño y el área de su almacén es vital porque le permite elegir un diseño que maximice el uso del espacio.

02. Aumentar la productividad

Cada gerente de almacén busca mejorar la productividad acelerando la preparación de pedidos sin comprometer la calidad. El diseño ideal debería eliminar errores y cuellos de botella y optimizar las operaciones.

El plano de planta del almacén debe permitir que sus trabajadores trabajen en estrecha colaboración con los equipos de producción para garantizar que todos los procesos funcionen sin problemas y que cada pedido se cumpla de manera efectiva.

03. Reducir costos

Algunos diseños de almacén son más costosos de crear y mantener que otros. Encontrar un diseño rentable implica comprender qué materiales está manipulando, qué Equipo de manejo de materiales necesita y dónde ubicar a su personal.

Una vez que descubra su diseño ideal, puede asignar recursos de manera efectiva.

De acuerdo a Estadista, el costo promedio de operar un almacén en los EE. UU. en 2021 fue de $7.91 por pie cuadrado. Tener un diseño adecuado le permite contratar la cantidad adecuada de personal y presupuesto para mantenimiento de almacenes.

04. Mejorar la seguridad

El diseño del almacén debe permitir que los materiales se muevan rápidamente a través del proceso de cumplimiento de pedidos y, al mismo tiempo, garantizar la seguridad de los trabajadores.

Todo tipo de peligros pueden ocurrir en un almacén. Los equipos pueden chocar, los trabajadores pueden caerse de los andenes de descarga y carga, o las cajas pueden caer.

Por lo tanto, el diseño debe tener todos los accesorios y productos que mantengan seguros a los trabajadores.

Barandillas, pasamanos, bolardos de seguridad y espejos de cúpula son algunos de los accesorios que deben incorporarse en el diseño.

05. Mejorar la gestión del almacén

El plano de planta del almacén contribuye al panorama general de la gestión del almacén.

Crea un entorno en el que los materiales están organizados, las mercancías fluyen de forma eficaz entre diferentes estaciones, el personal está seguro, los pedidos se cumplen a tiempo y las existencias se reponen rápidamente.

Cuando todas estas operaciones funcionan sin problemas, su almacén está preparado para el éxito.

Componentes principales de un diseño de almacén estándar

Hay varias áreas principales que debe incluir en el diseño de su almacén para que funcione de manera efectiva. Estas áreas se utilizan para recibir inventario, almacenar y organizar existencias y preparar mercancías para su envío. Incluyen:

Zona de carga y descarga

Puede ubicar sus áreas de carga y descarga en el exterior o incorporarlas al plano de su almacén. Estas son las áreas a las que tienen acceso los vehículos y camiones que distribuyen y transportan el inventario.

Debe permitir suficiente espacio para cargar y descargar para evitar cuellos de botella.

Debe haber suficiente espacio para la carga y descarga. Fuente de imagen

Cuando el área se incorpore al almacén, el punto de atraque permitirá que los camiones carguen y descarguen mercancías directamente dentro del edificio. Si el área está separada del almacén, debe mover las mercancías desde el área de atraque al almacén.

Área de recepción

El área de recepción, también conocida como área de preparación, es donde se realizan la entrega, el control de calidad, la clasificación y la documentación.

Debe separar esta área de todas las áreas del almacén. Si no hay suficiente espacio asignado para el área de recepción, puede crear fácilmente un cuello de botella en sus procesos.

Debe crear un amplio espacio para que todos los materiales se verifiquen, revisen y clasifiquen con precisión. Una vez que se reciben oficialmente todos los materiales, el equipo de almacén determina el espacio de almacenamiento óptimo.

Zona de almacenamiento

El almacenamiento en vertical es una de las técnicas recomendadas para optimizar el espacio. Sin embargo, no todos los bienes se pueden almacenar de esta manera. El apilamiento también es común para cargas con gran resistencia interna. De lo contrario, utilice estanterías de estanterías para todos los demás artículos.

El almacenamiento en vertical es una de las técnicas recomendadas para optimizar el espacio.

Separar el almacenamiento dinámico y estático es otra forma eficiente de utilizar el espacio. El almacenamiento dinámico es esa sección donde configura los artículos más populares, mientras que el almacenamiento estático consiste en cosas que permanecen en stock por más tiempo antes de ser enviadas.

La separación de estas dos áreas de almacenamiento puede ayudar a eliminar errores de inventario y mejorar la recolección, el tiempo de cumplimiento de pedidos y el empaque.

zona de recogida

Son áreas donde se realiza la preparación de pedidos, y no se encuentran en todos los almacenes. Sin embargo, son populares en los almacenes de envío. Ubicar estas áreas dentro o al lado de las áreas de almacenamiento reduce el tiempo dedicado a buscar artículos.

El área de recolección debe estar al lado del área de almacenamiento. Fuente de imagen.

Las áreas de picking permiten al equipo de almacén realizar los ajustes necesarios a los pedidos realizados.

área de despacho

Esta área se utiliza para empacar artículos preparados en el área de recolección. Los envíos completamente preparados se mantienen en esta área. A diferencia de los artículos almacenados, los artículos en el área de despacho han sido ordenados y preparados.

Esta área se utiliza para empacar artículos preparados en el área de recolección.

El despacho debe ubicarse en un área que permita un flujo libre de mercancías desde el almacenamiento hasta el espacio de carga. Tal diseño permite un rápido movimiento de inventario.

Oficinas y otras instalaciones

Debe asignar una parte del almacén para actividades de apoyo. Estas áreas se conocen como áreas de servicio e incluyen oficinas de dirección y generales, baños, vestuarios, comedores, salas de descanso y salas para cargar dispositivos.

La ubicación de las áreas de servicio depende de su finalidad operativa y del personal que las utiliza con frecuencia. Por ejemplo, las salas de descanso y las oficinas deben ubicarse más alejadas de las áreas ruidosas, mientras que los baños deben ubicarse convenientemente para reducir el tiempo de viaje a pie.

Las oficinas deben ubicarse más lejos de las áreas ruidosas. Fuente de imagen.

Tipos de diseños de almacén.

Es fundamental determinar qué diseño de almacén se adaptará a sus necesidades. Sin embargo, dependerá en gran medida del espacio disponible y de cómo se mueven los materiales dentro de los procesos del almacén.

Tener un diseño adecuado podría mejorar significativamente la eficiencia y la seguridad. Pero lo que funciona para un almacén puede no ser ideal para el suyo. Debe recopilar los datos necesarios y determinar sus objetivos antes de elegir un diseño de diseño.

Hay tres tipos de diseños de almacén, a saber:

1) U-shaped warehouse layout

El diseño en forma de U es el más popular y ha sido reconocido como el mejor. Su diseño simple hace que sea fácil de replicar en cualquier lugar y una solución ideal para un almacén de cualquier tamaño.

Este diseño implica la disposición de todos los componentes del almacén en forma semicircular, con áreas de envío y recepción en lados paralelos. El área de recepción se ubica detrás de la carga y descarga, mientras que la recolección se encuentra detrás del envío. El almacenamiento está ubicado en el medio.

Este diseño mantiene flujo de materiales separado y simplificado y ayuda a evitar cuellos de botella.

Dado que la entrada y la salida comparten el mismo lado del edificio, los empleados pueden mover rápidamente los materiales entre la recepción y el envío. Además, el flujo de mercancías minimiza el espacio necesario.

Sin embargo, este diseño no está exento de inconvenientes. La congestión puede ocurrir rápidamente porque las áreas de recepción y envío comparten el mismo lado.

2) Disposición del almacén en forma de I

Las grandes empresas con grandes almacenes prefieren el diseño en forma de I. Tales corporaciones experimentan mayores volúmenes de producción y este diseño es más efectivo debido a su claro flujo de material de entrada y salida.

El diseño en forma de I tiene un flujo directo desde la descarga/carga, recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, y envío Aumenta la optimización porque utiliza toda la longitud del almacén. También mantiene materiales similares en un formato de línea de montaje y evita movimientos de ida y vuelta, eliminando cuellos de botella.

El principal inconveniente del diseño en forma de I es que el almacén requiere áreas óptimas de carga y descarga en los dos lados de la instalación.

La compra de equipos de acoplamiento por separado para las regiones de salida y de entrada aumenta los costos. Los productos también deben recorrer toda la longitud del almacén para enviarse.

3) Diseño de almacén en forma de L

El diseño en forma de L es el menos común y se elige específicamente para acomodar edificios en forma de L. Presenta el espacio de recepción en un lado y el envío en el otro, en un ángulo de 90 grados.

Los diseños en forma de I y L ofrecen los mismos beneficios de mejorar optimización de almacén porque las mercancías fluyen en una sola dirección, sin movimientos de ida y vuelta.

El inconveniente más importante de este diseño es la cantidad de espacio necesario para ejecutar el flujo de materiales de manera eficaz.

5 pasos para construir un plano de planta de almacén

Construir el plano de planta de su almacén es una tarea enorme, y la mejor manera de asegurarse de hacerlo bien es tener un plan de juego. Antes de lanzar su distribución y diseño, considere sus necesidades, requisitos de espacio, opciones de almacenamiento y equipo.

Una vez que haya identificado lo que necesita, comience a diseñar su diseño de almacén ideal.

Sigue estos pasos:

01. Crea un mapa de almacén

Es vital crear una ayuda visual con la que pueda jugar antes de tomar cualquier decisión real con respecto a la configuración del almacén. La ayuda visual debe contener todos los componentes necesarios y utilizar todos los espacios disponibles.

Un ejemplo de un mapa de almacén. Fuente de imagen

Puede crear un plano 2D simple con solo un bolígrafo y una hoja de papel. Alternativamente, puede usar un software de diseño de diseño de almacén como Smartdraw o AutoCAD.

Si no obtiene todas las medidas correctas, puede generar problemas al invertir en equipos de almacén y estantería. Es posible que dicho equipo no se ajuste si sus medidas no son precisas.

La planificación adecuada, especialmente un buen plano de diseño, lo ayudará a evitar cambios de diseño de última hora que pueden resultar costosos. Esta fase también incluye la elección de su diseño preferido.

Una vez que haya dibujado su mapa con medidas a escala, observe todas las características estacionarias, como soportes y columnas, escaleras, pisos inclinados, áreas de oficinas, baños y puertas basculantes. Tenga en cuenta todas estas áreas en su mapa porque impondrán restricciones en el plano de planta de su almacén.

02. Optimiza tu espacio

Para optimizar su diseño, considere cómo desea utilizar su almacén. Sus necesidades únicas determinarán cómo configurará el almacén y asignará su espacio.

El primer paso para planificar el espacio de su almacén es identificar las unidades clave que ocuparán la mayor parte del área. Por ejemplo, en un almacén de comercio electrónico, las unidades clave serán las estanterías metálicas y las estanterías para palets.

Estas unidades clave variarán según los objetivos clave de su instalación. Debe identificar todas sus unidades clave y colocarlas en el mapa del almacén. Proporcione un amplio espacio para todas estas áreas.

Después de planificar equipos como estanterías de almacenamiento, piense en áreas de trabajo como estaciones de ensamblaje. Piensa en cómo se mueven los trabajadores, los bienes y los materiales alrededor de estas unidades. Considere el espacio necesario para que los trabajadores trabajen en la instalación de manera segura. Administración de Seguridad y Salud Ocupacional  ofrece orientación sobre la planificación de la seguridad del almacén. Reserve espacios adecuados para equipos y trabajadores para transportar materiales de manera segura.

El almacenamiento es un factor crucial a considerar cuando se optimiza el espacio del almacén. El espacio de almacenamiento es la principal preocupación para algunas instalaciones, especialmente las empresas de envío y comercio electrónico. Considere lo que está almacenando para determinar con precisión el espacio asignado a las áreas de almacenamiento.

03. Selecciona tu equipo

La mayoría de los almacenes necesitan equipos de almacenamiento, espacio de trabajo o manejo de materiales. los tamaño y tipo de su equipo entran en juego al planificar el plano de su almacén.

El tipo de materiales y bienes que manipulará determinará las unidades de almacenamiento y estanterías de su almacén. Asegúrese de obtener el equipo de almacenamiento que satisfaga las necesidades de su instalación.

Además del equipo de almacenamiento, es posible que necesite equipo de espacio de trabajo, que también está disponible en varias opciones. Los bancos de trabajo y mesas de usos múltiples son ideales para una variedad de tareas. Sin embargo, es posible que necesite equipos de espacio de trabajo especializados o dedicados para algunas funciones.

Mover cargas, existencias y materiales es imprescindible en todo almacén. Por lo tanto, necesitará equipo de manejo de materiales. los método de transporte adecuado  dependerá de su presupuesto, tipo de carga y disposición del piso del almacén.

Seleccionar equipos de manejo de materiales personalizados y modulares

Puede comprar su equipo de almacén a un distribuidor especializado como FlexQube.

Esto garantiza que no tenga que comprometer el equipo, ya que FlexQube tiene un concepto flexible para los carros de manejo de materiales internos. En lugar de soldar carros juntos, puede usar nuestro concepto para atornillar carros y estantes juntos. Esto los hace ajustables y aptos para reconfiguraciones.

Además, pueden fabricar modulares a medida y equipo automatizado de manejo de materiales que se adapta a las necesidades de su almacén independientemente del tipo de distribución.

04. Incorporar estrategias eficientes de flujo de materiales

El objetivo del diseño de un almacén es organizar todos los elementos para permitir un flujo de materiales eficiente y seguro. Considera lo siguiente:

• La cantidad de tiempo que nuestros empleados pasan en varios lugares dentro del almacén.
• Los elementos, el espacio de trabajo, el almacenamiento y el equipo de manipulación de materiales en los que se concentrará la mayor parte del trabajo.
• Las diferentes necesidades de sus empleados: qué artículos deben estar a mano para realizar las tareas diarias, el movimiento dentro del almacén y la recolección de artículos de las distintas ubicaciones dentro del almacén.

Una vez que determine qué debe hacerse, quién lo hará y el método que usarán, puede predecir los patrones de flujo de materiales. También deberá desarrollar formas de mejorar el flujo de materiales dentro del almacén. Piense en técnicas de manejo de materiales esbeltos como logística de la carrera de leche.

05. Pruebe el plano de su almacén

Probar el plano de su almacén es el último paso e implica simular el flujo de materiales, las áreas de la zona de producción y el flujo de trabajo. Camine por el piso del almacén como si estuviera realizando tareas esenciales:

Practique las funciones de trabajo: lleve materiales, herramientas o cajas mientras prueba el diseño del almacén. Asegúrese de que haya suficiente espacio libre en todas las direcciones. Despliegue el equipo de manejo de materiales y asegúrese de que navegue fácilmente.

Deje que los empleados prueben el plan de piso: Involucre a los empleados en la actuación de los procesos de trabajo. Asegúrese de que tengan suficiente espacio para realizar sus tareas de manera segura.

Verifique las áreas difíciles de cambiar: pruebe espacios grandes que albergarán equipos pesados. Es más fácil hacer ajustes en este punto que después de instalar el equipo.

Tres grandes errores de diseño de diseño de almacén y cómo evitarlos

1. No tener en cuenta la seguridad: Algunos gerentes de almacén y empleados ignoran la seguridad. Un almacén seguro funcionará sin problemas y reducirá los costos asociados con las lesiones en el lugar de trabajo. Todos los almacenes deben implementar un programa de seguridad que garantice la seguridad en el manejo de materiales.
2. No zonificar el espacio de manera efectiva: la falla en la zonificación del espacio puede conducir a la sobreutilización o subutilización del espacio del almacén. El espacio del almacén debe dividirse en zonas de acuerdo con los artículos que se almacenarán en el espacio, su tamaño y peso. Dicha zonificación garantiza soluciones de almacenamiento especializadas que mitigan accidentes y daños al inventario.
3. Falta de planificación para el futuro: Reestructurar y expandir el diseño de un almacén no solo es costoso sino que también requiere mucho tiempo. Los gerentes de almacén deben planificar, teniendo en cuenta el crecimiento futuro.

Consejos adicionales para optimizar el diseño de su almacén

Después de construir el plano de planta de su almacén, debe desarrollar estrategias deliberadas que lo ayudarán a optimizar su almacén. Aquí hay algunos consejos adicionales:

Defina sus objetivos: debe definir claramente sus objetivos antes de decidir sobre el diseño de su almacén. Los objetivos deben alinearse con la estrategia general de la empresa.

Aproveche la automatización: el uso de sistemas de gestión de almacenes (WMS) garantiza procesos fluidos y minimiza el error humano. Automatización de almacenes ayuda a los almacenes a lograr la mayoría de sus objetivos. Cubre una amplia gama de temas, desde robótica e inteligencia artificial (IA) hasta equipos de almacenamiento.

Etiquete y rastree el inventario: etiquetar correctamente toda la mercancía y los materiales ayuda a eliminar errores dentro del almacén. Por otro lado, el seguimiento del inventario es vital para determinar qué tiene, qué necesita y qué capacidad de almacenamiento es suficiente.

Mantenimiento regular: el mantenimiento constante garantiza que el diseño del almacén continúe siendo exitoso. El mantenimiento garantiza que todo el equipo del almacén funcione correctamente, que el almacén esté limpio, que el almacenamiento esté organizado y que se realicen controles de calidad.

El almacén del futuro

Con la creciente demanda de espacio de almacén, el futuro almacén ejercerá más presión sobre la eficiencia y la seguridad.

Las empresas buscarán sacar más provecho del espacio limitado del almacén.

Como resultado, el el almacén del futuro integrará la automatización en todos sus procesos. Será más eficiente, avanzado y seguro.

Incorporará avances tecnológicos para mejorar la productividad, hacer que el cumplimiento de pedidos sea más eficiente y reducir costos.

Puede comenzar el proceso hoy analizando sus opciones con un técnico experto de FlexQube. Cuéntenos sobre sus requerimientos y nuestro equipo lo ayudará a encontrar la solución adecuada para su instalación.