Mejora de la productividad mediante sistemas automatizados de manipulación de materiales

Se espera un mayor gasto de los consumidores una vez que la pandemia se haya controlado eficazmente debido a la demanda reprimida. El aumento de la demanda significa que los fabricantes y los propietarios de almacenes tendrán que ampliar la capacidad de producción y la productividad para ofrecer niveles de servicio optimizados.

Automatización industrial, incluida la automatización de los sistemas de manipulación de materiales, brindan a las instalaciones industriales una solución ágil para mejorar la productividad y brindar niveles de servicio optimizados.

La productividad dentro de las instalaciones industriales se calcula a través de varios factores. Estos índices de rendimiento clave incluyen el índice de efectividad general del equipo (OEE), la utilización de la máquina y el rendimiento. La implementación de sistemas automatizados de manejo de materiales puede optimizar la mayoría de los KPI utilizados para rastrear la productividad, como lo mostrarán los siguientes ejemplos.

Mejora de la productividad con manipulación automatizada de materiales

La mayor tasa de adopción de Modelos de negocio de la industria 4.0 significa que el sector industrial sigue reconociendo los beneficios de la automatización industrial para optimizar los procesos industriales. Los sistemas automatizados de manipulación de materiales pueden mejorar la productividad de las siguientes formas:

Optimizar la utilización de la máquina

El equipo de la planta no funciona en vacío. Se producen múltiples operaciones interrelacionadas para garantizar que la máquina obtenga los cabezales de la herramienta, los materiales y la información con la que se espera que trabaje. El manejo inadecuado de materiales afecta negativamente el flujo de producción y la rapidez con que los materiales llegan a las estaciones de trabajo, lo que reduce la duración de la utilización de la máquina.

Para eliminar el tiempo de inactividad causado por un flujo o manejo inadecuado de materiales, la automatización de los sistemas de manejo de materiales reduce los errores humanos y elimina el tráfico en el taller que detiene la entrega de material. Llevar los materiales y las herramientas a las estaciones de trabajo correctas garantiza que los equipos funcionen de manera óptima a lo largo de sus ciclos de trabajo y que los operadores tengan las herramientas necesarias para producir los componentes.

Reduce el costo operativo

El costo total de producción o almacenamiento incluye la energía gastada para mover materiales a través del piso de producción y la energía que consumen los sistemas de manejo de materiales. En el caso de los carros manuales, el consumo de energía es mínimo, pero el aumento del tráfico en el taller puede provocar accidentes o retrasos en la entrega que se suman al costo total de producción. Las carretillas elevadoras también son responsables de la mayoría de los incidentes de seguridad en el taller y consumen una cantidad considerable de energía.

Los sistemas automatizados de manipulación de materiales, como los vehículos guiados automatizados, son soluciones de automatización industrial que pueden transportar cargas pesadas a diferencia de los carros manuales y utilizan menos energía en comparación con las carretillas elevadoras. Los sistemas automatizados de manejo de materiales también reducen el costo de mano de obra asociado con el movimiento manual de materiales a través del piso de producción. De acuerdo con la Oficina de estadísticas laborales, a los recolectores de pedidos y a los operadores de equipos de manipulación de materiales se les paga aproximadamente $ 20 por hora. A pesar del gasto inicial en la compra de un AGV, un AGV que trabaje en tres turnos será más útil que pagar a 3 operadores que trabajen a tiempo completo.

Apoyo a las iniciativas de fabricación ajustada

El concepto de manufactura esbelta es reducir el desperdicio en cada fase del ciclo de producción, lo que conduce a un mayor rendimiento. La implementación de la automatización industrial para automatizar el manejo de materiales conduce a un proceso de manejo de materiales más eficiente. Un ejemplo es la capacidad de los sistemas automatizados de manipulación de materiales para seguir con precisión los programas operativos, lo que garantiza que los materiales lleguen justo a tiempo.

La implementación de un proceso de transporte de material justo a tiempo reduce las colas en el taller y la cantidad gastada en desechos. Un proceso de manipulación de materiales optimizado reduce el desperdicio en las industrias que manipulan materias primas con una vida útil limitada. Por ejemplo, la industria de alimentos y bebidas se basa en materias primas con una vida útil corta que puede reducir el desperdicio a través de un sistema automatizado de manejo de materiales. La estabilidad que aporta la automatización también garantiza un manejo adecuado, lo que limita las burlas o los daños al manipular materiales sensibles.

Descongestionando el piso de la fábrica

El tráfico en el piso de la fábrica causado por el transporte de materiales y herramientas a través del piso de producción es capaz de causar tiempo de inactividad no planificado ya que los materiales tardan más en llegar a su destino. La implementación de un sistema automatizado de manejo de materiales reduce drásticamente el tráfico en el taller, ya que el equipo pesado sigue un camino definido a través del piso de la fábrica. Proporcionar a los operadores y equipos las herramientas con las que trabajan a tiempo conduce a una mayor productividad.

Reduce los efectos de la escasez de mano de obra

La industria manufacturera atraviesa una fase de transición a medida que se jubilan los empleados mayores. La generación más joven que se espera que sienta los zapatos de los empleados mayores no encuentra trabajo en el industria lo suficientemente atractiva para construir carreras. Esto ha llevado a una escasez de trabajadores que debe ser suplida para que las fábricas mejoren los niveles de productividad.

La automatización industrial es una solución para reducir los efectos del envejecimiento y la escasez de trabajadores. La automatización del proceso de manipulación de materiales elimina la necesidad de operadores de transporte y, además, libera el tiempo de los operadores disponibles. Los operadores pueden entonces dedicar las horas libres a otras actividades cruciales dentro de la fábrica.

Mayor escalabilidad

Los sistemas de manipulación de materiales automatizados admiten sistemas de fabricación flexibles debido a la escalabilidad que ofrecen. Las operaciones en expansión requieren un sistema de manejo de materiales escalable para cumplir con la nueva capacidad de producción de la instalación ampliada. Sistemas automatizados de manipulación de materiales como AGVs son fáciles de ampliar en comparación con la aplicación de sistemas de manipulación de materiales fijos dentro del taller.

Conclusión

Un sistema automatizado de manipulación de materiales es fundamental para implementación de modelos de negocio de Industria 4.0 ya que también admite la recopilación de datos de diseño del piso de producción. Los datos capturados se pueden integrar en plataformas industriales en la nube para desarrollar estrategias basadas en datos para optimizar la productividad. Los sistemas automatizados de manejo de materiales se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de una instalación, lo que facilita la ampliación con una mayor demanda. Puede hablar con un experto de FlexQube hoy mismo para obtener más información sobre la aplicación de sistemas automatizados de manipulación de materiales para optimizar los procesos de su taller.