HEIJUNKA: una guía completa para nivelar la producción

El concepto de producción en masa popularizado por Henry Ford y Ford Motor Company resolvió la cuestión de fabricación más importante de su época: ¿cómo satisface un fabricante la creciente demanda de su producto?

La solución que se le ocurrió a Ford Motor Company involucró la producción masiva de artículos similares en lotes, y durante un tiempo, esto funcionó hasta que los clientes solicitaron autos Ford en diferentes colores.

La respuesta de Henry Ford a las solicitudes de personalización sigue siendo famosa hasta el día de hoy. El emprendedor voluble les dijo a sus clientes que podían tener el color que quisieran, siempre que fuera negro. Hoy, tal respuesta será recibida con burla y los clientes trasladarán su negocio a competidores que ofrecen vehículos de varios colores. Las limitaciones con el procesamiento por lotes significaron que los fabricantes como Ford tuvieron problemas para satisfacer las demandas de personalización, los activos y los recursos humanos terminaron siendo utilizados en exceso y el capital estaba vinculado a grandes inventarios que deben venderse para obtener ganancias.

Con las crecientes demandas del mercado, los fabricantes tuvieron que buscar un proceso más eficaz para satisfacer los requisitos de los clientes, y Toyota ideó una excelente solución denominada Heijunka, pronunciada hi-June-Kuh, que tenía los siguientes objetivos:

• Reducir la carga de trabajo en activos y recursos humanos.
• Maximice la eficiencia reduciendo el desperdicio
• Reducir el stock de inventario
• Asegurar el flujo continuo de materiales dentro de la cadena de suministro.
• Tarde en los picos de los programas de producción
• Mejorar la capacidad de producción.

¿Qué es exactamente Heijunka?

Heijunka se define como una metodología de fabricación ajustada que reduce la desigualdad en los ciclos de producción y la calidad del producto (Mura) al tiempo que reduce la carga sobre las máquinas y los recursos humanos (Muri), lo que, a su vez, reduce el desperdicio (Muda). En general, Heijunka reduce las irregularidades en los ciclos de producción al evitar la aplicación de lotes y permitir que los fabricantes apliquen un ritmo de fabricación constante que pueda hacer frente a las fluctuantes demandas de los clientes.

La metodología que emplea Heijunka permite a los fabricantes eliminar la producción desigual a través de dos procesos:

Nivelación por volumen

Para nivelar la producción por volumen, el fabricante debe comprender primero su ciclo de demanda mediante una previsión precisa. Usando aplicaciones de pronóstico de demanda y datos históricos, el fabricante puede determinar el volumen de pedidos que puede esperar en el futuro antes de aplicar la nivelación por volumen Heijunka.

Por ejemplo, un fabricante fija su demanda semanal de trenes de juguete amarillos en 400, aunque la demanda diaria puede fluctuar entre 50 trenes de juguete a 200 trenes diarios. Una vez que se ha establecido la demanda semanal, la producción se puede nivelar por volumen si el fabricante produce 80 trenes por día de lunes a viernes. Así, los días con pedidos inferiores a 80 juguetes se surtirán, mientras que los días con pedidos superiores a 80 se surtirán utilizando la diferencia en el volumen de demanda de otros días.

Nivelación por tipo de producto

Para los clientes que ofrecen varios productos con diversos requisitos de fabricación, la nivelación de la producción por tipo de producto reduce la carga sobre los sistemas de producción. En realidad, es más probable que el fabricante de trenes de juguete reciba varios tipos de pedidos de los clientes. Por ejemplo, las demandas de los clientes pueden fluctuar semanalmente de 20 camiones verdes, 30 camiones azules y 30 camiones amarillos a 30 camiones verdes, 40 camiones amarillos y 20 camiones azules para la próxima semana.

El procesamiento por lotes no puede manejar las solicitudes personalizadas mencionadas anteriormente porque solo reduce el desperdicio cuando se producen en masa artículos singulares con características fijas. Un programa de procesamiento por lotes se verá así; GGGGGBBBBYYY. Esto conduce a un exceso de existencias en camiones verdes cuando la demanda de los clientes fluctúa y aumenta los pedidos de camiones amarillos.

La nivelación por volumen también se queda corta, ya que se centra en el volumen, no en las diferencias en las características del producto. Sin embargo, la nivelación por tipo de producto permite al fabricante cambiar su programa de producción para satisfacer los requisitos cambiantes al enfatizar los colores o artículos más populares en demanda.

La nivelación de Heijunka por tipo de producto programado semanalmente se vería así; GGBBYYBGGBBYY dependiendo del color del camión actualmente en demanda.

Implementación de Heijunka en la fábrica

Desde el inicio del concepto de nivelación de producción de Toyota, el proceso de implementación de Heijunka ha sido codificado para permitir que cualquier empresa de fabricación aproveche la agilidad de fabricación que ofrece. La implementación exitosa de Heijunka comienza con:

Predecir la demanda de los clientes

La implementación de Heijunka a través de las dos metodologías descritas anteriormente requiere tener cierta comprensión de los ciclos de demanda de sus clientes o productos. Los pronósticos de demanda precisos permiten al fabricante conocer el volumen de productos que se espera y las fluctuaciones esperadas en los diferentes tipos de productos demandados. El uso de software de pronóstico de demanda ayuda a comprender con precisión los ciclos de demanda para implementar Heijunka.

Adopción de medidas estabilizadoras

Eliminar las irregularidades y la inestabilidad es la principal razón para implementar Heijunka. Por lo tanto, conocer su tiempo de Takt ayuda a desarrollar un programa de producción óptimo para nivelar la producción. Aquí, el tiempo de Takt se refiere al intervalo de tiempo promedio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente durante la producción secuencial.El software de programación utiliza el tiempo de Takt, la disponibilidad de activos, el inventario disponible y la capacidad de producción para desarrollar programas precisos basados en Heijunka. .

Visualiza la nivelación con la caja Heijunka

La caja Heijunka es una herramienta de visualización utilizada por Toyota para programar los ciclos de producción y nivelar los desniveles. Las cajas de Heijunka anteriores eran tarjetas físicas con ranuras divididas en columnas verticales y horizontales. Las tarjetas colocadas en ranuras, llamadas Kanban, representaban tipos de productos y cantidades de productos.

Las columnas verticales dentro del cuadro representan intervalos de tiempo que definen cuándo se debe fabricar un producto. La tarjeta se retira en el momento adecuado para iniciar el proceso de producción. La fila horizontal representa el tipo de producto que se va a producir y la tarjeta en cada cuadro equivale a “un lanzamiento”. Aquí, tono significa la cantidad de tiempo necesario para hacer un lote de productos.

Inventario de búfer

La nivelación del volumen de producción reduce la carga sobre el sistema de fabricación y garantiza que la empresa de fabricación tenga una cantidad de productos disponibles para cada día. En este caso, nivelar la producción elimina el desperdicio y mantiene contentos a los clientes.

Conclusión

La aplicación de Heijunka reduce el desperdicio y minimiza la carga sobre los activos, el inventario y los recursos humanos de una empresa de fabricación. La nivelación de la producción reduce el desgaste de los equipos, mejora el uso de materiales y aumenta los niveles de satisfacción del cliente.