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Mientras que Six Sigma se desarrolló como un conjunto de técnicas y herramientas para la mejora de procesos. Ambos métodos parecen tener sus fieles seguidores y, por ello, puede resultar difícil determinar cuál es el mejor para sus procesos de fabricación. También se argumenta que la incorporación de métodos y estrategias tanto de Lean Manufacturing como de Six Sigma es el mejor enfoque para mejorar el flujo de materiales. Le daremos un resumen de ambos procesos y le permitiremos determinar cuál sería mejor para sus objetivos en su proceso de fabricación, ya sea Lean Manufacturing, Six Sigma o una combinación de ambos. Manufactura esbelta La fabricación esbelta es un enfoque organizado para la minimización de residuos con un proceso de fabricación. Sin embargo, el objetivo de la minimización de residuos también pretende garantizar que no se pierda productividad o eficiencia al reducir los residuos. La manufactura esbelta existe desde hace mucho tiempo y se usó en las primeras instalaciones de fabricación de Henry Ford, ya que siempre tuvo como objetivo tener estándares de fabricación extremadamente altos para que cada paso del proceso fluyera hacia el siguiente. Este ideal fue luego popularizado por Toyota con el desarrollo del “Sistema de Producción Toyota”. Este sistema de producción se convirtió en uno de los métodos de producción más eficientes del mundo y es lo que llamó la atención de los países occidentales. Lean se enfoca en 7 áreas en su proceso de fabricación donde encontrará desperdicio: Esperando: personas y partes esperando el siguiente paso en el proceso. Movimiento: movimiento de personas y equipos Transporte: Movimiento de piezas y productos Defectos: Esfuerzos causados por reelaboración y desecho. Inventario: Piezas en espera de ser procesadas. Sobreproducción: Producción que es más de lo necesario, o antes de que se necesite. Sobreprocesamiento: Más trabajo o mayor calidad de la requerida por el cliente. Cuando comience a eliminar los desechos de cada una de las 7 áreas anteriores, su proceso de fabricación general será más exitoso. Lean es un enfoque popular para eliminar secciones de su proceso que no brindan valor y, por lo tanto, crean un proceso más eficiente. Pero, ¿cómo se compara esto con Six Sigma? seis sigma Six Sigma también se esfuerza por reducir los residuos en los entornos de fabricación. Sin embargo, define desperdicio como todo lo que no cumple con las expectativas del cliente. Su objetivo principal es eliminar cualquier cosa que se desvíe de la experiencia del cliente. Six Sigma proviene de las estadísticas y de ahí se dice que dentro de una organización Six Sigma solo hay 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). En otras palabras, el 99,99966% de todas las oportunidades están libres de defectos, estáticamente hablando. Sin embargo, una organización tres sigma tendría 66.807 DPMO y el 93,3% de todas las oportunidades libres de defectos. A continuación puede ver una tabla para ver el DPMO y el rendimiento de cada Sigma: Sigma DPMO Yield dos sigma 308,537 69.1% Tres Sigma 66,807 93.3% cuatro sigma 6,210 99.37% cinco sigma 233 99.976% seis sigma 3.4 99.9996% Si bien tanto Lean Manufacturing como Six Sigma tienen como objetivo mejorar los procesos, Six Sigma lo hace mediante el uso de fases de Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control (DMAIC). Definir: Definir el problema Medir: Cuantificar el problema Analizar: Identificar la causa del problema. Mejorar: implementar y verificar la solución. Control: Mantener la solución. Ambos métodos tienen el mismo objetivo, al final, ambos quieren eliminar el desperdicio y crear procesos de fabricación más eficientes. Cada método solo toma un enfoque separado sobre cómo alcanzar mejor este objetivo. Parece que cada método simplemente define cuál es la causa real del desperdicio de manera diferente. La manufactura esbelta cree que los desechos son creados por pasos innecesarios en los procesos de fabricación y producción. Mientras que Six Sigma afirma que los desechos se producen a partir de variaciones dentro del proceso. Depende de usted determinar qué método encajaría mejor con sus métodos de producción y los objetivos organizacionales que tiene. Determinar en qué parte de cada proceso se pueden generar desechos es clave y hemos descubierto que se generan muchos desechos dentro de la fase de “Transporte” de las fases de Lean Manufacturing. Es por eso que en FlexQube destacamos nuestro concepto de manejo de materiales flexible y de servicio pesado. Nuestro carros de manipulación de materiales se puede modificar para que coincida con nuestros materiales y piezas y ayudar a eliminar los residuos en la fase de transporte. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo nuestro concepto de manejo de materiales altamente flexible y de servicio pesado puede ayudarlo a eliminar el desperdicio. Algunos de nuestros mejores vendedores Product Q-007-1424 Carro remolcador con repisas - 840 x 1680 mm Leer más Product Q-100-0609 Carro de estantes 55 x 41 pulgadas Leer más Up next Noticias 8 November 2018 5 peligros de la carretilla elevadora y cómo prevenirlas Las carretillas elevadoras son vehículos pesados que se utilizan en instalaciones de fabricación, sitios de construcción y almacenes. Noticias 18 December 2018 Nuestro Design Manager selecciona sus Diseños favoritos para este Año ¡Ha sido un gran año para FlexQube en 2018! ¿Deseas saber más? ¿Tienes preguntas? no dudes en contactarnos. +52 449 138 9198 Contacto Preguntas más frecuentes. 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