Aumento de la calidad del rendimiento aprovechando la fabricación flexible

A medida que el público continúa acostumbrándose a los niveles de servicio mejorados de los minoristas en línea, se espera cada vez más que los fabricantes industriales cumplan con los plazos de entrega de los productos de manera eficiente.

Las estadísticas muestran que aproximadamente el 84% de los consumidores no realizarán una segunda compra después de experimentar servicios de entrega y clientes deficientes, mientras que el 98% sigue siendo leal a las marcas que ofrecen mejores servicios.

Ahora, probablemente sea el momento de afirmar que el aumento de los niveles de servicio comienza con la producción de productos de calidad y la garantía de que haya suficientes productos disponibles para satisfacer la demanda de los clientes. Con círculos de demanda fluctuantes, una cadena de suministro afectada por la pandemia y regulaciones gubernamentales crecientes, los fabricantes deben buscar nuevas soluciones para navegar en el panorama de fabricación en constante cambio mientras mejoran la calidad del rendimiento. Aquí es donde entran en escena los sistemas de fabricación flexible (FMS).

Un sistema de fabricación flexible se refiere a la capacidad de un proceso de producción para adaptarse rápidamente a los cambios en la cantidad y el tipo de producto que se fabrica. Por lo tanto, un FMS optimizado debe ser capaz de aumentar su capacidad de producción en tiempo real para satisfacer la demanda fluctuante sin afectar la calidad del rendimiento. En las instalaciones de fabricación donde se producen múltiples productos o artículos, el FMS debe ser capaz de responder a diversos cambios de orden y manejar los niveles cambiantes o el orden de producción.

FMS consta de tres sistemas operativos que deben controlarse para ofrecer un proceso de fabricación ágil. Estos sistemas incluyen las máquinas de trabajo encargadas de la producción, el sistema de manejo de materiales encargado del flujo de inventario y un sistema de control informático centralizado para optimizar el ciclo de producción.

Tecnologías de transformación digital que permiten sistemas de fabricación flexibles

Aunque FMS no es un concepto nuevo, los avances tecnológicos han hecho que su aplicación sea mucho más fácil e implementable en la actualidad. La transformación digital de la industria manufacturera y sus operaciones interrelacionadas brindan información precisa que respalda a FMS. Un ejemplo es la aplicación de tecnologías de previsión de la demanda para predecir la demanda futura de los consumidores, preparando así el escenario para una producción ágil.

La implementación de IIoT y el uso de equipos de control numérico por computadora permiten la interconectividad y el intercambio de datos en toda la planta. El piso de producción interconectado permite la automatización de máquinas de trabajo para respaldar FMS. Los procesos industriales automatizados brindan agilidad a los ciclos de producción y permiten que los equipos de la planta pivoten las operaciones de las instalaciones cuando se enfrentan a ciclos de demanda cambiantes.

La digitalización del proceso de manipulación de materiales es un aspecto crucial para ofrecer un sistema de fabricación flexible. Los sistemas de manejo de materiales manejan el flujo de materias primas o componentes a través de las diversas estaciones de trabajo dentro del taller. Vehículos guiados automatizados (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR) están equipados con las características necesarias para ofrecer un sistema de manipulación de materiales flexible para respaldar estrategias de fabricación flexibles, y nuestro AGV modular, El eQart, está especialmente diseñado con esto en mente. Creemos firmemente que una fábrica flexible es una fábrica inteligente. Un habilitador clave para una planta flexible son los carros industriales que transportan materiales precisamente lo que Concepto FlexQube se trata de.

Por último, las tecnologías digitales, como las plataformas industriales en la nube y los sistemas empresariales de fabricación, proporcionan el control centralizado necesario para impulsar los activos automatizados y ofrecer un sistema flexible. La combinación de estas tecnologías avanzadas significa que implementar planes de fabricación flexibles para cumplir con los cambios en tiempo real y optimizar el rendimiento es mucho más fácil.

Aplicación de soluciones automatizadas de manipulación de materiales para implementar la fabricación flexible

La fabricación flexible requiere un sistema de manipulación de materiales flexible que integre inteligencia artificial para mejorar su autonomía y flexibilidad. El objetivo principal de un sistema de manipulación de materiales flexible es compensar las incertidumbres dentro del taller. Estas incertidumbres podrían deberse a una mayor demanda, fallas aleatorias de la máquina y deficiencias en la gestión de inventario.

Los AGV brindan soporte para los diferentes tipos de flexibilidad en un sistema de fabricación flexible, como la flexibilidad de expansión, la flexibilidad de enrutamiento y la flexibilidad de producción. Por ejemplo, cuando ocurre una falla en la máquina, un AGV puede desviar el transporte de material solo a estaciones de trabajo viables en tiempo real. Por ejemplo, con El eQart, puede grabar varias rutas y cambiar fácilmente la forma en que eQart navega por sus instalaciones siempre que sea necesario, o incluso cambiar el diseño de la cinta en solo un par de horas. La flexibilidad de enrutamiento que ofrecen los AGV garantiza que las fallas de la máquina y otras incertidumbres no provoquen tiempo de inactividad y los efectos negativos asociados.

La flexibilidad de expansión es el área de fabricación flexible que se centra en la capacidad de una instalación de fabricación. Se requiere flexibilidad de expansión para garantizar que una instalación pueda manejar fácilmente el aumento de la demanda sin ningún efecto sobre la calidad del producto. Los AGV admiten la flexibilidad de expansión de múltiples formas, lo que reduce los costos operativos. Un escenario es la facilidad con la que su memoria se puede actualizar o modificar para navegar por nuevos caminos en tiempo real. Otro ejemplo es la capacidad de conectar varios carros remolcadores o palés a los AGV para aumentar su capacidad de carga y cumplir con una mayor capacidad de fabricación.

La flexibilidad de producción también es un aspecto importante de un sistema de fabricación flexible donde se producen múltiples productos o componentes dentro de una fábrica. Las estaciones de trabajo en instalaciones de productos flexibles están equipadas con máquinas capaces de manejar múltiples tareas y deben estar provistas de diversas herramientas y materiales para trabajar. Los AGV respaldan la aplicación de la flexibilidad de producción al automatizar el proceso de manipulación de materiales necesario para transportar diversos materiales o herramientas a estaciones de trabajo flexibles.

Los AGV también sirven como almacenamiento temporal para respaldar las entregas justo a tiempo dentro de las instalaciones de FMS. Sin ayuda manual, los AGV pueden esperar en una cola con elementos específicos a una distancia de una estación de trabajo hasta que se necesiten los elementos. La capacidad de los AGV para automatizar las colas y el proceso de entrega justo a tiempo conduce a una mejor utilización de la máquina y una mayor productividad o calidad del rendimiento.

No se puede pasar por alto el aspecto de seguridad que aportan los AGV a los sistemas de fabricación flexibles con un mayor tráfico en el piso. Los AGV están equipados con características de seguridad como mecanismos de detección de colisiones. El eQart está equipado con escáneres de alta calidad que crean una vista de 360º sin puntos ciegos.

Conclusión

Los AGV garantizan la implementación de un aspecto vital de un sistema de fabricación flexible que es la automatización del proceso de manipulación de materiales. Un sistema de manejo de materiales automatizado con la capacidad de manejar los requisitos de fabricación en expansión y reaccionar en tiempo real admite FMS, lo que conduce a una mayor calidad de rendimiento independientemente de las incertidumbres que rodean el proceso de producción. El aumento de la calidad del rendimiento y el cumplimiento de los plazos de entrega conducen a mejores niveles de servicio y lealtad del cliente.

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