4 pasos para adaptar sus líneas de fabricación al cambio

Última actualización: 5 de marzo de 2020

En 2017, los fabricantes del Reino Unido registraron una pérdida de aproximadamente £ 180 mil millones debido a problemas con los sistemas de manejo de materiales o tiempos de inactividad, y esto no fue de ninguna manera un incidente aislado. Las estadísticas muestran que casi el 33% de las empresas de la industria manufacturera también registraron pérdidas causadas por ineficiencias en el manejo de materiales. Esta es la razón por la que el paso a la Industria 4.0, donde la automatización se convierte en el orden del día, está ganando terreno de forma lenta pero segura. Pero a medida que la industria manufacturera continúa avanzando hacia la Industria 4.0, existen muchos desafíos que los líderes de la industria y los gerentes de producción deben enfrentar.

Uno de los desafíos importantes es la necesidad de adaptar las líneas de fabricación para cumplir con los estándares de la Industria 4.0, y ¿cuáles son estos estándares? Estos estándares son procesos de producción automatizados donde las líneas de fabricación, carros de manipulación de materiales, y los sistemas forman una fábrica inteligente. En esta publicación, se destacarán los cuatro pasos para adaptar su línea de fabricación para cumplir con estos cambios industriales para suavizar el proceso de transición para los fabricantes.

Paso 1: Automatización de la línea de fabricación

El primer paso es evaluar el espacio de la fábrica, las máquinas de producción y las necesidades de manipulación de materiales para determinar cómo se puede automatizar cada paso del proceso de producción. Aquí es donde entran en juego la transformación digital y el uso de sensores, etiquetas RFID y kits de módulos de precisión. Una aplicación de software centralizada que pueda recopilar los datos producidos por estos componentes en la línea de fabricación también contribuirá en gran medida a aumentar la eficiencia del proceso de producción. Una de las formas en que FlexQube busca automatizar la línea de fabricación es agregando bloques de construcción automatizados a nuestros carros. La adición de bloques automatizados a nuestro sistema ya modular conduce al eQart. El eQart es un carrito FlexQube inteligente y motorizado, tiene motores, una batería y cámaras agregadas a un carrito FlexQube normal.

Paso 2: Mejora del manejo y transporte de materiales

En plantas de producción tradicionales, manipulación de materiales y el movimiento se realiza generalmente con el uso de carretillas elevadoras, carros y dispositivos de transporte manual genéricos. Como se indicó anteriormente, estos métodos convencionales han sido responsables del bajo rendimiento de entrega y la reducción de la calidad debido a daños. Para manejar estos desafíos, se debe desarrollar un nuevo proceso de manejo de materiales que respalde de manera eficiente la fábrica inteligente. Durante la fase de diseño, la capacidad para alcanzar los objetivos descritos debe ser la fuerza impulsora:

• Mayor rendimiento de entrega
• Mayor seguridad y ergonomía al diseñar equipos de manipulación de materiales
• Enlace de comunicación / información mejorado en toda la línea de fabricación.

Una vez que se han entendido estos objetivos, la siguiente fase es diseñar el equipo de manipulación de materiales necesario para lograr los objetivos establecidos. El proceso de diseño de un personalizado, manipulación de materiales eficiente y ergonómica el carrito incluye lo siguiente;

1. Definiendo los objetivos del carrito
2. Analizar el movimiento de materiales y los requisitos de transporte.
3. Cree múltiples opciones de diseño para el carro de manipulación de materiales
4. Evaluar cada opción de diseño y seleccionar la opción adecuada
5. Implemente el diseño elegido y capacite a los empleados sobre el uso adecuado.

Si este proceso se realiza correctamente, los resultados generarán múltiples beneficios para el fabricante, como una reducción en la transformación manual, intercambio transparente de información, seguridad de los empleados y reducción del tiempo de inactividad. Todo esto aumentará sustancialmente la capacidad de producción y la producción, al tiempo que garantizará que se cumplan los estándares de calidad del producto.

Paso 3: Adopción de la transformación digital

El siguiente paso para hacer frente a los desafíos tradicionales que enfrentan las líneas de fabricación es integrar la digitalización para acelerar la producción, reducir la pérdida de material y entregar productos de alto rendimiento o calidad. Para lograr esto, los dispositivos que pueden recopilar datos, aumentar los niveles de precisión y automatizar la producción deben mejorar las máquinas / procesos tradicionales o reemplazarlos.

Los equipos de manipulación de materiales tampoco se quedan fuera de la revolución de la digitalización. Los carros también pueden estar equipados con sensores para determinar el peso del equipo que transportan, así como con tecnología RFID para rastrear su movimiento. La capacidad de seguir el progreso de carros de manipulación de materiales Simplificará la transferencia de información y garantizará que la siguiente fase en una línea de producción obtenga su material a tiempo.

Paso 4: garantizar la interconectividad y el análisis predictivo

Como se indicó en el paso 1, una aplicación de software centralizada con la capacidad de recopilar los datos producidos por los diferentes componentes que componen el linea de fabricacion es necesario. Esto se debe a que el software de automatización de proyectos puede proporcionar tickets electrónicos que comunican el siguiente paso a seguir o la llegada de un carro de manipulación de materiales a un puesto de producción.

Los datos producidos por una línea de fabricación automatizada, sus máquinas y dispositivos de soporte también pueden usarse para rastrear el estado de los equipos de producción. Por lo tanto, se pueden producir tickets automatizados que programan las actividades de mantenimiento necesarias para garantizar que un dispositivo sea reemplazado o reparado antes de que se descomponga. Esto mejorará la comunicación, aumentará la productividad y mantendrá los gastos generales al mínimo.

Según estudios de PWC, El 72% de los fabricantes de las comunidades automotriz, aeroespacial, de fabricación industrial y de fabricación discreta integrarán el proceso de la Industria 4.0 para 2020. Por lo tanto, para seguir siendo competitivos, sus líneas de fabricación deben adaptarse o quedar atrás. En FlexQube, podemos ayudarlo a dar el paso significativo de personalizar su equipo de manejo de materiales para enfrentar los desafíos de esta nueva era industrial. Nuestros experimentados ingenieros comprenden el proceso técnico de diseño de carros personalizados para satisfacer sus requisitos particulares, y el concepto FlexQube le permite aceptar el cambio y el entorno en constante cambio en el que existen los fabricantes.