3 Consejos para Integrar Equipos Automatizados de Manejo de Materiales en sus Instalaciones

Los beneficios de un taller automatizado han sido uno de los principales factores de venta tras el cambio a la Industria 4.0. Estos beneficios incluyen ciclos de producción más efectivos, reduciendo los costos operativos y reduciendo el desperdicio de material. Para aprovechar estos beneficios, el diseño de un taller debe organizarse de manera eficiente y un sistema automatizado de equipos de manejo de materiales juega un papel importante. Por lo tanto, si está considerando automatizar el equipo de manejo de materiales en sus instalaciones, aquí hay algunos consejos oportunos para comenzar:

Integre las Medidas de Mantenimiento Preventivo – La vida útil de su sistema de manejo de materiales y el equipo que contiene depende de cómo se utiliza. Por lo tanto, para evitar una avería del equipo que, a su vez, conduce a un tiempo de inactividad de la producción, se debe establecer una política de mantenimiento. Para el equipo de manejo automatizado de materiales, las medidas preventivas consisten en garantizar que las rutas de la planta de producción estén libres de escombros, que se mantengan los límites de carga y que los AGV se mantengan adecuadamente.

En una fábrica complementaria de la Industria 4.0, el equipo automatizado de manejo de materiales debe ser parte de un ecosistema de dispositivos interconectados. Así, los datos recopilados por las aplicaciones de software de administración pueden obtener Equipos de Manejo de Materiales automatizados para ejecutar diagnósticos y programar tareas de mantenimiento periódicas. La implementación de estas medidas preventivas garantiza que su equipo funcione de manera óptima durante períodos más prolongados. Por lo tanto, se pueden lograr mayores rendimientos de su inversión en equipos de manejo automatizado de materiales.

Garantice la seguridad en el lugar de trabajo – Aunque el principio de automatizar las instalaciones de fabricación y los almacenes, gira en torno a la eliminación del trabajo manual, los humanos todavía operan y supervisan las fábricas inteligentes. También se debe tomar en cuenta la seguridad de aquellos que brindan asistencia manual a los sistemas automatizados de manejo de materiales.

Como se mencionó anteriormente, la fase de planificación debe incluir estudios de factibilidad para mejorar la seguridad en el taller. Para lograr una instalación segura donde se use equipo de manejo de materiales automatizado, se deben implementar políticas de seguridad y los trabajadores deben recibir capacitación de acuerdo con esta política. Es muy importante recalcar que los trabajadores no deben viajar en vehículos automatizados y se debe respetar la capacidad de carga de este equipo. No hace falta decir que la instalación y el uso adecuados del sistema de manejo de materiales reducen los daños a los materiales que se transportan a través del área de producción.

Asegúrese de que el costo sea correcto –  La línea de fondo financiera de cada instalación determina cuánto tiempo permanecerá esa instalación en el negocio. Por lo tanto, se debe considerar el costo de instalar un sistema automatizado de manejo de materiales y su equipo correspondiente. Como administrador de instalaciones, la tarea de garantizar que obtenga la mejor oferta para sus requisitos de manejo de materiales recae sobre sus hombros.

Hoy en día, los almacenes y las fábricas son los principales beneficiarios de los equipos de manejo automatizado de materiales, pero en un futuro próximo, los hoteles y centros de salud tendrán mucho que ganar para automatizar los procesos de manejo de materiales. Y a partir de los consejos proporcionados aquí, la tarea de desarrollar con precisión un sistema funcional de manejo de materiales es una técnica que requiere experiencia profesional. Para evaluar sus necesidades de manejo de materiales, simplemente contacte a un técnico profesional de FlexQube para obtener más información sobre las opciones disponibles para usted.