10 consejos para lograr la seguridad en la manipulación de materiales

Las discusiones sobre el avance tecnológico en el sector industrial generalmente se centran en la eficiencia operativa, ignorando la seguridad de los operadores en los pisos de las instalaciones.

La seguridad operativa también es una consideración clave para la adopción de tecnologías transformadoras como la automatización industrial, que aleja a los humanos de situaciones peligrosas.

Las estadísticas también muestran que las formas tradicionales de proteger a los operadores en las instalaciones industriales necesitan algunas mejoras. Los sistemas de manipulación de materiales convencionales, como las carretillas elevadoras y las carretillas industriales, fueron responsables de aproximadamente el 85% de las muertes y 34,900 lesiones graves en los Estados Unidos. Una búsqueda superficial de los registros de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional mostrará que el equipo de transporte se salió de la vía, el equipo de carga inadecuado y el equipo defectuoso fueron las principales causas de estos accidentes.

La prevalencia de accidentes asociados con la seguridad en el manejo de materiales destaca la necesidad de integrar consejos de seguridad operacional dentro de las instalaciones. Esta publicación explorará algunos de los consejos más importantes para optimizar la seguridad en el manejo de materiales. Estos consejos tendrán en cuenta todos los procesos operativos en los que los errores pueden tener consecuencias nefastas. Por lo tanto, los consejos se clasificarán en consejos de seguridad operativa, disposiciones y consejos de seguridad tecnológica y gestión de equipos de manipulación de materiales.

Consejos de seguridad operativa

La construcción de un sistema de manejo de materiales optimizado y garantizar que funcione correctamente es un modelo que las instalaciones de fabricación y los almacenes pueden emplear para reducir los incidentes relacionados con la seguridad en los pisos de las instalaciones. Las partes interesadas pueden mejorar la seguridad operativa al:

01. Optimice la planificación de la capacidad y el diseño

La capacidad de una instalación y el estado de su piso de producción determinan sus niveles de productividad, así como el nivel de seguridad que se puede esperar. Un piso caótico de la instalación experimentará tráfico al transportar materiales, y esta es una receta para el desastre. Mover materiales mientras los operadores zigzaguean por las vías de los vehículos industriales también es una receta para el desastre. Por lo tanto, se requiere una planificación adecuada.

Consejo: Mejorar la seguridad operativa mediante la planificación adecuada de la capacidad y el diseño ya no es un proceso difícil. Se pueden utilizar múltiples tecnologías de transformación digital, como el software de modelado de simulación, para evaluar los planes operativos antes de la implementación. Un diseño adecuadamente planificado incluirá áreas de almacenamiento dedicadas y caminos para transportar materiales que están fuera del límite de los operadores.

Responsabilidad de implementación: La responsabilidad de optimizar la capacidad de las instalaciones y el diseño que atiende al manejo de materiales es de los ejecutivos de nivel C. Las partes interesadas deben garantizar las características de seguridad de manera destacada en el contexto de la mejora de las operaciones o los ingresos. Se espera que las partes interesadas contraten a expertos que puedan utilizar la tecnología adecuada para desarrollar planes optimizados.

02. Implementar una cultura de seguridad

La cultura de la “rentabilidad pase lo que pase” ha tenido un impacto negativo en la implementación de la seguridad en el sector industrial. Poner las finanzas en primer lugar envía un mensaje a los operadores, y ese mensaje es “realmente no nos preocupamos por su seguridad, simplemente hagamos el trabajo”.

La implementación de una tradición de seguridad ante todo coloca a las bases del lado de la gerencia y motiva a los empleados a hacer lo mejor. La historia de LyondellBasell es un excelente ejemplo de cómo funciona esto. Para evitar la quiebra, la empresa de refinación de plásticos y productos químicos contrató a Jim Gallogly como su director general. En su primera reunión, el nuevo CEO describió su compromiso con la seguridad antes de discutir la terrible situación financiera en la que se encontraba la empresa. El enfoque en la seguridad redujo los accidentes en el taller, motivó a los empleados y aumentó la productividad.

Consejo: La implementación de una iniciativa de seguridad primero reduce el riesgo de pérdida financiera de una empresa por incidentes relacionados con la seguridad. Las políticas de seguridad deben incluir el desarrollo de estrategias para brindar seguridad en el manejo de materiales dentro de una instalación.

Responsabilidad de implementación: se espera que los gerentes redacten políticas de seguridad y las implementen mediante la capacitación de los operadores de la planta. Proporcionar incentivos para los departamentos que se adhieren a las políticas de seguridad también incentiva a otros a seguir adelante.

03. Bienvenida a los reguladores como consultores

Los chicos de traje o los chicos del gobierno son generalmente vistos como molestias que dificultan la vida de los operadores. Muchos operadores y gerentes también creen que los reguladores no tienen piel en el juego y no entienden la dinámica operativa … pero esto está lejos de la verdad.

Los reguladores también se ven afectados por el aumento de las tasas de accidentes, ya que sus nombres se adjuntan a las instalaciones que visitan. Por lo tanto, los reguladores deben ser bienvenidos al igual que los costosos consultores operativos a los que paga una prima por asesoramiento relacionado con la productividad.

Sugerencia: la sugerencia está en el título. Considere a los reguladores del gobierno como consultores baratos y asegúrese de que se implementen las recomendaciones que brindan.

Responsabilidad de implementación: la responsabilidad de dar la bienvenida a los reguladores recae en los gerentes y supervisores de las instalaciones que trabajan directamente con los operadores y los preparadores de pedidos que utilizan sistemas de manejo de materiales.

Consejos para implementar soluciones tecnológicas

La transformación digital del sector industrial respalda la aplicación de soluciones automatizadas para aliviar los desafíos operativos que enfrentan los operadores. Algunos consejos relacionados con la tecnología para garantizar la seguridad en el manejo de materiales incluyen:

04. Automatizar el proceso de manipulación de materiales

Eliminar a las personas del proceso de manipulación de materiales reduce drásticamente los accidentes relacionados con el transporte de materiales. Actualmente, existen dos soluciones de automatización que puede utilizar. Se trata de vehículos autónomos guiados (AGV) y robots móviles automatizados (AMR). Los AGV reducen los accidentes porque tienen pistas dedicadas que no cruzan las rutas del operador y se pueden controlar mediante dispositivos portátiles cuando se salen de la pista. Los AMR navegan por el piso de producción utilizando tecnología de detección de colisiones que garantiza que funcionen a velocidades seguras y naveguen por el piso sin chocar con objetos.

Consejo: la automatización industrial reduce la posibilidad de errores humanos cuando los sistemas de manipulación de materiales están en funcionamiento. Esto reduce los accidentes y garantiza que las instalaciones sean más seguras para los operadores humanos.

Responsabilidad de implementación: Se espera que los gerentes de proyecto y los gerentes de nivel C analicen la viabilidad de un sistema automatizado de manejo de materiales para continuar con su implementación.

05. Emplear monitoreo remoto

La necesidad de supervisores que se mueven de una estación a otra para garantizar que los materiales lleguen a lugares específicos a tiempo se ha vuelto obsoleta. Las soluciones de tecnología de monitoreo remoto, como IoT y sensores de seguimiento, pueden identificar fácilmente la ubicación de los equipos de manejo de materiales y la velocidad a la que se mueven sin poner en peligro a un ser humano. Las soluciones de monitoreo remoto son subconjuntos de la Industria 4.0, ya que aprovechan el intercambio de datos dentro de las instalaciones y el análisis de datos para calcular los factores de riesgo. Comprender los factores de riesgo asociados con los equipos de manipulación de materiales en tiempo real reduce los accidentes.

Consejo: Los sistemas de manejo de materiales de monitoreo garantizan que los materiales se manipulen y transporten correctamente dentro de los límites de velocidad especificados dentro de una instalación. Por lo tanto, al transportar materiales pesados, los supervisores pueden administrar fácilmente las velocidades de transporte para eliminar los incidentes de seguridad.

Responsabilidad de implementación: las partes interesadas que deciden la utilización de soluciones tecnológicas dentro del taller son responsables de implementar estrategias de monitoreo remoto. Los oficiales de seguridad individuales también deben estar capacitados para monitorear los sistemas de manejo de materiales para prevenir accidentes.

06. Integrar tecnologías de implementación de seguridad

En ciertos escenarios, incluso los vehículos guiados automatizados pueden salirse de la pista. Cuando esto ocurre, debe haber soluciones a prueba de fallas para garantizar que los AGV fuera de la vía puedan controlarse y detenerse sin dañar a los trabajadores en el taller. Las tecnologías como los wearables brindan a los operadores un medio para controlar los vehículos errantes a un lugar seguro sin estar en su camino.

Consejo: implemente soluciones a prueba de fallas para garantizar que los equipos de manejo de materiales no causen daños cuando se desvíen. Las tecnologías como los wearables y los dispositivos IoT pueden ayudar a controlar los AGV fuera de pista.

Responsabilidad de implementación: la implementación de medidas de seguridad es responsabilidad de los gerentes de proyecto, mientras que los operadores deben estar capacitados para utilizar tecnologías de implementación de seguridad cuando ocurren incidentes.

Consejos para una gestión adecuada del equipo de manipulación de materiales

El equipo utilizado para transportar materiales a través del piso de producción debe manejarse adecuadamente para prevenir accidentes y brindar una mayor productividad. Para lograr esto, los operadores deben comprender los procesos adecuados de manipulación y cuidado de los equipos de manipulación de materiales. Los consejos que se proporcionan aquí pueden ayudar con la gestión adecuada del equipo de manipulación de materiales.

07. Diseñe estrategias de mantenimiento predictivo

Industria 4.0 se centra en aprovechar los datos históricos para evitar el tiempo de inactividad, que puede ser causado por equipos de manipulación de materiales defectuosos. La implementación de una estrategia de mantenimiento predictivo garantiza que las fallas se detecten y mitiguen fácilmente en tiempo real para evitar tiempos de inactividad no planificados. El mantenimiento predictivo también reduce la posibilidad de que el equipo de manipulación de materiales desarrolle un defecto mientras está en funcionamiento. Las fallas o defectos imprevistos pueden provocar accidentes dentro de la instalación.

Consejo: asegúrese de que las estrategias de mantenimiento predictivo se desarrollen a partir de análisis de datos precisos con la capacidad de predecir con precisión la necesidad de reparaciones y mantenimiento futuros.

Responsabilidad de implementación: las partes interesadas tienen la tarea de diseñar estrategias de mantenimiento predictivo, mientras que los técnicos de reparación se encargan de la actividad de reparación y mantenimiento.

08. Capacitar al personal sobre el manejo adecuado de materiales

Lograr la seguridad en el manejo de materiales comienza con la capacitación de los empleados que utilizan equipos de manejo de materiales manuales sobre la utilización adecuada. La capacitación continua garantiza que los empleados no cometan errores comunes, como correr con carros para acelerar la entrega o tirar de un carro desde el frente en lugar de empujar. Es más probable que el personal debidamente capacitado evite los errores que provocan accidentes en el taller.

Consejos: subcontrate la capacitación del personal a expertos en sistemas de manejo de materiales que comprendan lo que se necesita para operar correctamente un carro.

Responsabilidad de implementación: las partes interesadas deben iniciar la capacitación y validación necesarias para garantizar la seguridad en el manejo de materiales, mientras que el proceso de capacitación debe ser manejado por profesionales.

09. Rutas de transporte seguras

Asegurar las rutas que toma el equipo de manipulación de materiales al realizar entregas o recoger pedidos para mejorar la seguridad en la manipulación de materiales. Asegurar estas rutas significa garantizar que los obstáculos no obstruyan las vías y que los pisos estén debidamente nivelados y construidos para soportar el movimiento de los equipos. El piso también debe recibir un mantenimiento adecuado para garantizar que los enganches, los agujeros y otros defectos no hagan que el equipo de manejo de materiales se desvíe.

Consejo: implemente una política de mantenimiento de rutas para garantizar que las rutas de transporte estén siempre en óptimas condiciones.

Implementación: los gerentes y supervisores de piso tienen la tarea de inspeccionar los sistemas de manejo de materiales para garantizar que las vías sean seguras.

10. Vigilancia sostenida

La implementación de todas las estrategias para mejorar la seguridad en el manejo de materiales sin aplicar constantemente estas medidas reduce sus niveles de eficiencia. La vigilancia continua, la capacitación y el reciclaje de los empleados son la solución recomendada para brindar seguridad duradera en el taller.

Consejo: los gerentes deben programar constantemente la capacitación para garantizar que todos permanezcan alerta cuando se requieran medidas de seguridad.

Responsabilidad de implementación: todos los que trabajan dentro de una instalación y tienen motivos para navegar por el taller deben ser responsables de mantener las estrategias de seguridad implementadas.

Conclusión

Los líderes corporativos del sector industrial deben reevaluar lo que significa la seguridad y la importancia de la seguridad en la manipulación de materiales para ofrecer entornos sostenibles y sin accidentes. Hacer de la seguridad una prioridad está garantizado para mejorar las pésimas estadísticas de seguridad que experimentan actualmente las industrias de fabricación y almacenamiento.