US | EN EU | EN MX | ES DE | DE FlexQube WagenClose menu eQart® LösungenPaletten- und BehälterlösungenDurchlauflösungenHängelösungenMontagewagen und SpeziallösungenMutter-Tochter-LösungenRegallösungenAlle LösungenLiftRunnerBauteileAlle Kategorien anzeigeneQartFallstudienNewsKontakt Type a word to search Search for carts, news posts and more. Suggestions Tugger cart eQart Find a sales person How do I order? 0 Menu WagenClose menu eQart® LösungenPaletten- und BehälterlösungenDurchlauflösungenHängelösungenMontagewagen und SpeziallösungenMutter-Tochter-LösungenRegallösungenAlle LösungenLiftRunnerBauteileAlle Kategorien anzeigeneQartFallstudienNewsKontakt Maßgefertigtes DesignSo funktioniert esKundendienst WerdegangHäufig Gestellte FragenÜber FlexQubeFlexQube Shop LinkedIn YouTube Facebook Instagram Twitter US | EN EU | EN MX | ES DE | DE 20 November 2018 Was sind die Hauptunterschiede zwischen Lean Manufacturing und Six Sigma? News Wenn Sie Ihre Fertigungsprozesse und Methoden betrachten, um sie effizienter zu gestalten, stehen immer zwei Methoden/Prozesse im Vordergrund, Schlanke Fertigung & Six Sigma. Lean Manufacturing wurde mit dem Ziel geschaffen, Verschwendung schrittweise zu beseitigen und einen effizienteren Produktionsfluss im Herstellungsprozess zu entwickeln. Während Six Sigma als eine Reihe von Techniken und Werkzeugen zur Prozessverbesserung entwickelt wurde. Beide Methoden scheinen ihre treuen Anhänger zu haben, und aus diesem Grund kann es schwierig sein, festzustellen, welche für Ihre Herstellungsprozesse am besten geeignet ist. Es wird auch argumentiert, dass die Integration von Methoden und Strategien aus Lean Manufacturing und Six Sigma der beste Ansatz zur Verbesserung Ihres Materialflusses ist. Wir geben Ihnen eine Zusammenfassung beider Prozesse und ermöglichen Ihnen zu bestimmen, welcher für Ihre Ziele in Ihrem Fertigungsprozess am besten geeignet ist, ob Lean Manufacturing, Six Sigma oder eine Kombination aus beidem. Schlanke Fertigung Lean Manufacturing ist ein organisierter Ansatz zur Abfallminimierung mit einem Herstellungsprozess. Das Ziel der Verschwendungsminimierung zielt aber auch darauf ab, dass bei der Reduzierung von Verschwendung keine Produktivität oder Effizienz verloren geht. Lean Manufacturing gibt es schon seit langem und wurde in den ersten Produktionsstätten von Henry Ford verwendet, da er immer darauf abzielte, extrem hohe Fertigungsstandards zu erreichen, sodass jeder Schritt des Prozesses in den nächsten überging. Dieses Ideal wurde dann von Toyota mit der Entwicklung des „Toyota Production System“ populär gemacht. Dieses Produktionssystem wurde zu einer der effizientesten Produktionsmethoden der Welt und erregte die Aufmerksamkeit westlicher Länder. Lean konzentriert sich auf 7 Bereiche in Ihrem Fertigungsprozess, in denen Sie Verschwendung finden werden: Warten: Personen und Teile warten auf den nächsten Schritt im Prozess. Bewegung: Bewegung von Personen und Ausrüstung Transport: Bewegung von Teilen und Produkten Mängel: Aufwand durch Nacharbeit und Ausschuss. Inventar: Teile, die darauf warten, bearbeitet zu werden. Überproduktion: Produktion, die mehr als benötigt wird oder bevor sie benötigt wird. Over Processing: Mehr Arbeit oder höhere Qualität, als vom Kunden verlangt wird. Wenn Sie beginnen, Abfall aus jedem der oben genannten 7 Bereiche zu entfernen, wird Ihr gesamter Herstellungsprozess erfolgreicher. Lean ist ein beliebter Ansatz, um Bereiche Ihres Prozesses zu eliminieren, die keinen Wert liefern, und somit einen effizienteren Prozess zu schaffen. Aber wie lässt sich das mit Six Sigma vergleichen? Six Sigma Six Sigma strebt auch danach, Verschwendung in Produktionsumgebungen zu reduzieren. Verschwendung wird jedoch als alles definiert, was nicht den Erwartungen des Kunden entspricht. Sein Hauptaugenmerk liegt darauf, alles zu eliminieren, was vom Kundenerlebnis abweicht. Six Sigma kommt aus der Statistik und davon heißt es, dass es in einer Six Sigma-Organisation nur 3,4 Fehler pro Million Gelegenheiten (DPMO) gibt. Mit anderen Worten: 99,99966 % aller Opportunities sind statisch fehlerfrei. Eine Drei-Sigma-Organisation hätte jedoch 66.807 DPMO und 93,3 % aller Opportunities fehlerfrei. Unten sehen Sie eine Tabelle, um das DPMO und den Ertrag für jedes Sigma zu sehen: Sigma DPMO Yield Zwei Sigma 308,537 69.1% Drei Sigma 66,807 93.3% Vier Sigma 6,210 99.37% Fünf Sigma 233 99.976% Sechs Sigma 3.4 99.9996% Während sowohl Lean Manufacturing als auch Six Sigma darauf abzielen, Prozesse zu verbessern, tut Six Sigma dies durch die Verwendung von DMAIC-Phasen (Define, Measure Analysis, Improvement & Control). Definieren: Definieren Sie das Problem Maßnahme: Quantifizieren Sie das Problem Analysieren: Identifizieren Sie die Ursache des Problems Verbessern: Implementieren und überprüfen Sie die Lösung. Kontrolle: Behalten Sie die Lösung bei. Beide Methoden haben das gleiche Ziel, am Ende wollen beide Verschwendung eliminieren und effizientere Herstellungsprozesse schaffen. Jede Methode verfolgt lediglich einen separaten Ansatz, wie dieses Ziel am besten erreicht werden kann. Es scheint, dass jede Methode nur anders definiert, was die eigentliche Ursache der Verschwendung ist. Lean Manufacturing geht davon aus, dass Verschwendung durch unnötige Schritte in den Herstellungs- und Produktionsprozessen entsteht. Während Six Sigma behauptet, dass Verschwendung durch Variationen innerhalb des Prozesses entsteht. Es liegt an Ihnen, zu bestimmen, welche Methode am besten zu Ihren Produktionsmethoden und Ihren organisatorischen Zielen passt. Es ist entscheidend, zu bestimmen, wo in jedem Prozess Verschwendung entsteht, und wir haben festgestellt, dass in der „Transport“-Phase der Lean-Manufacturing-Phase viel Verschwendung entsteht. Aus diesem Grund heben wir bei FlexQube unser flexibles und robustes Materialhandhabungskonzept hervor. Unser Materialhandhabungswagen können an unsere Materialien und Teile angepasst werden und helfen, Abfall während Ihrer Transportphase zu vermeiden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser robustes und hochflexibles Materialhandhabungskonzept Ihnen helfen kann, Abfall zu vermeiden. Einige unserer Top-Seller Product Q-007-1424 Regalschlepper - 840 x 1680 mm Mehr erfahren Product Q-100-0609 Regalwagen 55 × 41 Zoll Mehr erfahren Up next News 20 November 2018 Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Lean Manufacturing (Schlanker Produktion) & Six Sigma? Wenn Sie Ihre Fertigungsprozesse und Methoden mit dem Ziel betrachten, sie effizienter zu gestalten, tauchen als erstes immer zwei Methoden/Prozesse auf, Lean Manufacturing & Six Sigma. 30 November 2018 Wie man AGV integriert? Flexibilität ist der Schlüssel zu FlexQubes Konzept und das beinhaltet, wie unsere Wagen innerhalb Ihrer Anlage transportiert werden. Sie möchten gerne mehr erfahren? Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. +49 160 243 6305 Kontakt Häufig Gestellte Fragen LinkedIn YouTube Facebook Instagram Twitter US | EN EU | EN MX | ES DE | DE ©2022 FlexQube – All rights reserved Page generated on Master: 2024-11-21T18:13:06+00:00 Richtlinien und Bedingungen Contact us Schließen Hi, how can I help you? Vorname Nachname E-mail BegieItung Stadt Land Select out country name... 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