US | EN EU | EN MX | ES DE | DE FlexQube WagenClose menu eQart® LösungenPaletten- und BehälterlösungenDurchlauflösungenHängelösungenMontagewagen und SpeziallösungenMutter-Tochter-LösungenRegallösungenAlle LösungenLiftRunnerBauteileAlle Kategorien anzeigeneQartFallstudienNewsKontakt Type a word to search Search for carts, news posts and more. Suggestions Tugger cart eQart Find a sales person How do I order? 0 Menu WagenClose menu eQart® LösungenPaletten- und BehälterlösungenDurchlauflösungenHängelösungenMontagewagen und SpeziallösungenMutter-Tochter-LösungenRegallösungenAlle LösungenLiftRunnerBauteileAlle Kategorien anzeigeneQartFallstudienNewsKontakt Maßgefertigtes DesignSo funktioniert esKundendienst WerdegangHäufig Gestellte FragenÜber FlexQubeFlexQube Shop LinkedIn YouTube Facebook Instagram Twitter US | EN EU | EN MX | ES DE | DE 9 June 2020 Was ist DFSS? Olof Brown Design Manager News DFSS steht für “Design for Six Sigma”. Es ist eine Methode des proaktiven Qualitätsmanagements, d.h. sie dient der Entwicklung von neuen oder dem Re-Designen bereits existierender Produkte und Prozesse. DFSS kann Ihnen helfen, qualitativ hochwertigere Produkte und Dienstleistungen zu erstellen, und die Bedürfnisse und Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen. Die Auswirkungen dieser Methode ziehen sich durch den gesamten Prozess, vom Entwurf der Produkte bis zu deren Herstellung. Diese Methode geht auf die ursprüngliche Six-Sigma-Theorie zurück, die in den 1980er Jahren von den Motorola-Mitarbeitern Bill Smith & Dr. Mikel J. Harry entwickelt wurde. Das innovative Six-Sigma-System sollte die Verschwendung vorhandener Produkte zu reduzieren, indem die Zahl der Anomalien auf 3,4 von 1 Million gesenkt werden sollte. Obwohl Six Sigma eine ausgezeichnete Methode zur Reduzierung von Verschwendung und zur Verbesserung bestehender Produkte war, erwies es sich nicht als hilfreich, wenn ein aktuelles Produkt neu erstellt oder ein neues Produkt entworfen werden musste. Dies führte dann zur Entwicklung und Einführung von Design for Six Sigma, einer ursprünglichen Methode, die bei der Gestaltung neuer Produkte hilft. DFSS befasst sich damit, sicherzustellen, dass das zu entwerfende Produkt oder die zu entwerfende Dienstleistung vom ersten Schritt an korrekt ausgeführt wird. Anstatt zu untersuchen, wie die Produkte im Nachhinein die Erwartungen der Kunden erfüllen, geht es beim DFSS darum, in den ersten Planungsphasen mehr Arbeit zu leisten, um sicherzustellen, dass die zu erstellenden Produkte alle Erwartungen erfüllen. DFSS lässt sich auch als eine Art von Design zusammenfassen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert und allgemein als kundenorientiertes Design bezeichnet wird. Was ist kundenorientiertes Design? Kundenorientiertes Design nimmt die Wünsche und Bedürfnisse der Kunden auf und setzt diese in Produktentwürfe um, die dessen Anforderungen erfüllen. Kundenorientiertes Design ist ein komplizierter Prozess und viele Unternehmen streben an, Produkte auf diese Weise zu entwickeln, doch ist es keine leichte Aufgabe. Der Prozess erstreckt sich in der Regel über mehrere Phasen, meist wird er jedoch in zwei verschiedene Schritte unterteilt. Der erste Schritt ist eine kreative Phase, in der verschiedene Ideen ausgearbeitet und in einem Brainstorming geprüft werden, ob sie realisierbar sind. Der zweite Schritt ist dann die Problemlösungsphase dessen, was im ersten Schritt geschaffen wurde. Meistens nimmt der zweite Schritt einen Großteil der kundenorientierten Designphase ein, während theoretisch jeder Schritt gleich viel Zeit in Anspruch nehmen sollte. Was genau ist nun Design für Six Sigma? Das Hauptziel von Design for Six Sigma besteht darin, das Produkt oder die Dienstleistung beim ersten Mal richtig zu gestalten. DFSS erspart den Aufwand, einen Designprozess erneut durchlaufen zu müssen, um Korrekturen vorzunehmen, nachdem das Design für den Verbraucher freigegeben wurde. Beim Begriff Six Sigma geht es darum, sicherzustellen, dass die Schwachstellen innerhalb des Modells so gering wie möglich gehalten werden. Eine Schwachstelle wird definiert als alles, was es erforderlich macht, dass das Produkt zurück in die Downstream-Phase geht und zu den Designphasen des Produkts oder der Dienstleistung zurückkehrt. Im Allgemeinen gibt es zwei häufig auftretende Schwachstellen, wobei die erste in der Entwurfsphase ist, die nicht den tatsächlichen Wünschen des Kunden entspricht. Häufig kann es sich dabei um den Entwurf und die Schaffung von Produkten handeln, die von Kunden nicht benötigt oder unerwünscht sind. Es gibt viele Beispiele für Produkte, die nur entworfen wurden, um auf den Markt gebracht zu werden und scheitern. Die zweite Art von Schwachstellen sind solche im Design, bei denen es nicht den Anforderungen an Robustheit oder Umweltverträglichkeit entspricht. Dazu können Produkte gehören, die für extreme Umgebungen entwickelt wurden und diesen Anforderungen nicht gerecht werden. Ebenso Produkte, die mit zu viel Ehrgeiz entwickelt wurden, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen, aber aufgrund hoher technologischer Anforderungen scheitern. Up-to-date bleiben? Hier eintragen: Email Ungültige E-Mail-Adresse Name Pflichtfeld Bestätigen Validierungsfehler Message could not be sent Nachricht gesendet Die Phasen von DFSS In diesem Beitrag werden wir vier verschiedene Phasen des Design for Six Sigma skizzieren, um die zu ergreifenden Maßnahmen zu verdeutlichen. Anforderungen identifizieren Charakterisieren des Designs Optimieren des Entwurfs Überprüfen des Designs Im Folgenden finden Sie Zusammenfassungen zu jeder dieser vier Phasen. Anforderungen identifizieren In dieser Phase, ob es sich nun um ein neues Produktdesign oder eine Umgestaltung aufgrund von Kundenanforderungen handelt, muss mit dem Kunden eine Lösungsmöglichkeit besprochen werden. Sie müssen Kriterien entwerfen, die für die Zufriedenstellung der Bedürfnisse des Kunden entscheidend sind. Dieses Kriterium wird als Criteria-to-Satisfaction (CTS) bezeichnet. Ohne die Identifizierung dieser Kriterien wäre das Entwerfen eines Produkts, das die Bedürfnisse eines Benutzers erfüllt, so, als würde man irgendwohin ohne Karte oder Navigation fahren. Am Ende werden Sie Zeit und Geld für unerwünschte Designalternativen verschwenden. Charakterisieren des Designs Sobald die Anforderungen umrissen sind, besteht der nächste Schritt darin, diese Kriterien in verschiedene Funktionen oder Funktionselemente umzuwandeln, die diese Kriterien erfüllen können. Wenn Sie ein Re-Design eines bestehenden Produkts durchführen, müssen Sie in dieser Phase skizzieren, ob die aktuellen Produktfunktionen die Anforderungen des Kunden erfüllen. Wenn Sie mit einem neuen Produktdesign beginnen, dann muss eine völlig neue Liste von funktionalen Anforderungen erstellt werden. Optimieren des Entwurfs Der Zweck dieser Phase besteht darin, den Entwurf so zu optimieren, dass die Funktionen des Entwurfs alle in Schritt eins umrissenen kritischen Anforderungen erfüllen. Von hier aus ist es dann so zu optimieren, dass das Produkt auf einem Six-Sigma-Niveau hergestellt werden kann. Diese Phase umfasst auch viele Tests zur Verbesserung und Optimierung des Gesamtentwurfs. Verifizieren des Designs In dieser Phase beginnen die Pilotversuche mit der Entwurfslösung und dem Produkt. Kein Produkt sollte ohne eine Evaluierung im wirklichen Leben oder Pilotversuche freigegeben werden. In dieser Phase wird festgestellt, ob die Produkt-/Designfunktionen die in der ersten Phase skizzierten Anforderungen in einer realen Umgebung erfüllen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Design for Six Sigma ein fantastisches Werkzeug ist, um den Prozess des Produktdesigns zu verbessern. DFSS richtet den Designprozess wieder auf die Bedürfnisse des Kunden aus. Dieser Prozess hilft Unternehmen und Organisationen sicherzustellen, dass die Anforderungen der Anwender im Vordergrund stehen. Auf diese Weise kann eine Menge investierter Zeit und Geld gespart werden, wenn es darum geht, bestehende Produkte neu zu entwickeln oder umzugestalten. Er hilft Unternehmen auch dabei, die Six-Sigma-Ebenen innerhalb der Fertigung zu erreichen, indem Produkte von Anfang an mit Blick auf Six Sigma entwickelt werden . Up next News 4 June 2020 Burckhardt Compression bestellt über 100 Materialtransportwagen bei FlexQube FlexQube erhielt im April 2020 einen Auftrag von Burckhardt Compression aus der Schweiz zur Lieferung von über 100 kleineren Materialtransportwagen. Erste Gespräche zu diesem Projekt fanden bereits im Oktober 2019 statt. News 11 June 2020 FlexQube Mitarbeiterporträt: Tim Treffen Sie Tim, ein Mitglied der FlexQube-Familie seit April 2019, und unseren Vertriebsleiter in Großbritannien. Sie möchten gerne mehr erfahren? Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. +49 160 243 6305 Kontakt Häufig Gestellte Fragen LinkedIn YouTube Facebook Instagram Twitter US | EN EU | EN MX | ES DE | DE ©2022 FlexQube – All rights reserved Page generated on Master: 2024-11-24T02:19:38+00:00 Richtlinien und Bedingungen Contact us Schließen Hi, how can I help you? Vorname Nachname E-mail BegieItung Stadt Land Select out country name... 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