Verbesserung der Lager- und Fabriklogistik durch optimierte Teilekommissionierung

In Fertigungs-, Lager- und Einzelhandelsketten wurde der Bestandsschwund als eine der Hauptursachen für Ausfallzeiten und Defekte an in der Produktion verwendeten Materialien hervorgehoben. Der Bestandsschwund bezieht sich auf die Anzahl der Waren, die ihren erwarteten Endpunkt nicht erreichen. In der Fertigung und im Lager kann dieser Endpunkt entweder Workstations oder organisierte Abgabeorte sein, während im Einzelhandel der Kunde in der Regel der Endpunkt ist.

Statistiken zeigen, dass Bestandsschwund oder -verlust ein Symptom für umfangreiche logistische Herausforderungen sind, denen sich Einrichtungen bei der Verwaltung ihrer Teilekommissionierungsverfahren gegenübersehen. Ein schlecht definierter Kommissionierprozess führt zu Ausfallzeiten und Materialverschwendung, die ein Nebenprodukt der Bestandsschrumpfung sind. In diesem Artikel werden die Verbesserung der Fabriklogistik und die Vermeidung von Verschwendung durch eine effiziente Teilekommissionierung erörtert. Der Artikel behandelt:

• Was ist Teilekommissionierung?
• So verbessern Sie die Kommissioniereffizienz.
• Wie Kommissionierfehler durch richtige Materialhandhabungsverfahren reduziert werden können.

Was ist Teilekommissionierung und wo wird sie eingesetzt?

Die Teilekommissionierung ist eine integrale Tätigkeit, die in jedem Fertigungsbetrieb und in jedem Lager durchgeführt wird. Es beinhaltet die Kommissionierung und den Transport eines Artikels oder Materials, das bei der Herstellung eines größeren Produkts eine Rolle spielt. Der Teilekommissionierungsprozess findet in der Regel an mehreren Standorten in der Werkstatt statt und trägt dazu bei, dass Hersteller ihre Produktionsziele erreichen. Dies liegt daran, dass der erfolgreiche Transport des Teils zu seinem Abgabepunkt den Bodentechnikern die erforderlichen Elemente zur Verfügung stellt, um die Fertigungsaktivitäten abzuschließen.

Ein Beispiel für die Teilekommissionierung ist die Herstellung diskreter Güter. In dieser Situation müssen Produktionsmaterialien aus dem Lager kommissioniert und an Arbeitsplätze übergeben werden. Sobald die Materialien aufgebraucht sind, muss ein Arbeiter weitere Materialien auswählen und an die Arbeitsstation übergeben, um sicherzustellen, dass die Produktion fortgesetzt wird.

Die Herausforderungen und Auswirkungen unzureichender Teilekommissioniersysteme

Obwohl die Teilekommissionierung als nicht wertschöpfender Prozess bezeichnet wird, da sie kein direkter Teil des Produktionszyklus ist, hat ein schlechtes Kommissioniersystem negative Folgen. Zu den Herausforderungen, denen sich Einrichtungen bei der Handhabung der Teilekommissionierung gegenübersehen, gehören:

Auffinden von Artikeln auf der Verkaufsfläche

Die Verfolgung von Hunderten von Artikeln oder Materialien in der Werkstatt kann sich für einige Einrichtungen als Herausforderung erweisen. Bei einem schlechten Inventarsystem und schlechten Navigationskoordinaten wird es schwierig, diese Gegenstände zu finden und auszuwählen.

Die Ladenumgebung und Navigationsrouten

Ein unzureichender Kommissionierprozess, der nicht genügend Platz für die Kommissionierung von Artikeln bietet, führt zu Ausschuss. Eine weitere wichtige Herausforderung sind schlecht konzipierte Routing-Strategien für den Transport von Artikeln zu den Lieferpunkten.

Unzureichende Materialtransportausrüstung

Auch der Transport kommissionierter Artikel ist ein wichtiger Prozess bei der Teilekommissionierung. In vielen Lagern werden immer noch manuelle Lösungen verwendet, was sich als Herausforderung erweisen könnte.

Optimierung der Lagerlogistik mit adäquaten Kommissionierstrategien

Um die logistischen Herausforderungen von Lagern zu bewältigen, ist ein praxisgerechtes und kostengünstiges Lösungspaket gefragt. Und hier kommt die Entwicklung einer optimalen Kommissionierstrategie ins Spiel. Auch heute noch ist die Möglichkeit, den Kommissionierprozess zu automatisieren, die beste Lösung für logistische Herausforderungen. Daher ist die Integration eines technologischen Frameworks, das den Kommissionierprozess durch Routenvisualisierung, fahrerlose Transportfahrzeuge, Wagen und Warnsysteme überwacht, der richtige Weg.

Um eine technologiegetriebene Strategie zur automatisierten Teilekommissionierung erfolgreich umzusetzen, müssen folgende Überlegungen angestellt werden:

Wie Bestellungen genau verfolgt werden können

Die Bestellungen aus dem Shopfloor oder den Arbeitsplätzen treiben den Kommissionierprozess an. Daher besteht der erste Schritt zur Desinfektion der Kommissionierlogistik darin, ein zentrales Bestellsystem zu schaffen, in dem Bestelltickets protokolliert und verwaltet werden. Hier kann mit industriellen Cloud-basierten Lösungen ein funktionales Überwachungssystem für Aufträge entwickelt werden.

Wie sich die Gehzeiten verkürzen lassen

Wenn die Werkstatt mit Arbeitern gefüllt ist, die herumlaufen, um Bestellungen auszuführen, ist dies ein Zeichen dafür, dass Ihr Teilekommissioniersystem ausgefallen ist. Ziel ist es, die Anzahl der Arbeiter in den Gängen zu begrenzen, um Verwirrung zu vermeiden. Hier sollen Routenzugsysteme und fahrerlose Transportfahrzeuge zum Einsatz kommen, um Materialien an ihren Endpunkt zu transportieren. Diese Systeme haben den Vorteil, dass sie mehrere Wagen ziehen, wodurch mehr Anforderungen erfüllt werden.

Wie die Fehlermargen reduziert werden können

Der Einsatz von Handarbeit zum Zählen, Kategorisieren und Lagern von Materialien ohne Unterstützung führt zu Verwirrung. Aus diesem Grund wurde von Experten ein visuelles System zur Unterstützung der Teilekommissionierung empfohlen. Hier können den Materialien RFID-Tags oder Barcodes zugeordnet werden, die dafür sorgen, dass jeder Artikel auf Ihren Überwachungssystemen angezeigt wird. Damit gehören verlorene Lagerbestände der Vergangenheit an.

Den Weg nach vorne bestimmen…

Die Integration von Automatisierung und Technik in Lagerhallen und Shopfloors ist die beste Lösung für die Abwicklung der Lagerbetriebslogistik rund um die Teilekommissionierung. Sie können mit der Automatisierung Ihres Teilekommissionierungsprozesses beginnen, indem Sie Ihr Materialflusssystem und die verwendeten Geräte analysieren. Dadurch werden die Abholzeiten und der Lieferprozess beschleunigt.