Tipps zur manuellen Materialhandhabung für eine ergonomischere Arbeitsumgebung

Die manuelle Materialhandhabung ist ein arbeitsintensiver Prozess, der mit Sicherheitsaspekten verbunden ist.

Unzureichend ausgelegte Materialflusssysteme können zu Unfällen in der Werkstatt, Körperschmerzen und anderen Gesundheitsrisiken führen. Daher ist es erforderlich, die Ergonomie hinter der Materialhandhabung zu verstehen, um effiziente Arbeitsumgebungen in Lagerhäusern und Produktionsstätten zu gestalten.

Laut Exekutivrat der Internationalen Ergonomie-Vereinigung,

„Ergonomie ist die wissenschaftliche Disziplin, die sich mit dem Verständnis der Interaktionen zwischen Menschen und anderen Elementen eines Systems befasst, und der Beruf, der Theorien, Prinzipien, Daten und Methoden auf das Design anwendet, um das menschliche Wohlbefinden und die Gesamtsystemleistung zu optimieren. ”

Innerhalb des Shopfloors müssen auch die Interaktionen zwischen Materialflusssystemen und Shopfloor-Bedienern verstanden werden, um manuelle Materialflussabläufe zu optimieren.

Elemente, aus denen manuelle Materialhandhabungssysteme bestehen

Zu den Elementen, aus denen ein manuelles Materialflusssystem besteht, gehören Wagen, Paletten oder Trays zum Laden und Transportieren von Materialien in der Werkstatt. Die Wagen, die in einer durchschnittlichen Werkstatt verwendet werden, sind mit Be- und Entladevorrichtungen, Lenkrollen, die bestimmte Rotationsfreiheitsgrade bieten, einer Ladeplattform und Griffen ausgestattet. Griffe unterstützen den Transportprozess und Lenkrollen können mit Bremssystemen ausgestattet werden, um die Kontrolle der Wagen zu gewährleisten.

Paletten sind manuelle Materialhandhabungslösungen mit der Fähigkeit, Lasten zu transportieren. Die durchschnittliche Palette ist eine flache Plattform, die auf einen Wagen geladen werden kann, um Artikel durch die Werkstatt zu transportieren. Wie Wagen gibt es Paletten in verschiedenen Konfigurationen und Designs, die optimiert werden sollten, um den Materialhandhabungsprozess zu erleichtern.

Das Systemlayout ist ein weiterer wichtiger Aspekt des Materialflusssystems, da es bestimmt, wie Materialien durch eine Einrichtung bewegt werden. Optimierte Layoutdesigns vereinfachen die Materialflussaktivitäten des Kommissionierers oder des Bedieners und reduzieren auch die menschlichen Fehler, die bei der Ausführung sich wiederholender Materialflussprozesse auftreten können.

Der Shopfloor besteht auch aus dem Boden, über den manuelle Materialflusslösungen transportiert werden. Die ergonomische Situation eines Hallenbodens bestimmt, wie einfach oder schwierig der Materialhandhabungsprozess sein wird. Bei der Überlegung, die Arbeitsbedingungen oder die Umgebung durch ergonomische Studien zu optimieren, müssen daher die oben genannten Elemente berücksichtigt werden.

Tipps zur Gestaltung einer ergonomischeren Umgebung für die manuelle Materialhandhabung

Eine optimierte Umgebung für die manuelle Materialhandhabung stellt sicher, dass jedes Element, das am Materialhandhabungsprozess beteiligt ist, auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt ist. Daher müssen ergonomische Designtipps die verwendeten manuellen Flurförderzeuge, das Layout der Werkstatt und den Zustand der physischen Werkstatt berücksichtigen.

01. Entwickeln Sie optimierte Layout-Designs

Layouts mit speziellen Materialhandhabungswegen und leicht befahrbaren Einfahrten reduzieren den Werkstattverkehr beim Materialumschlag. Optimierte Designs stellen außerdem sicher, dass Anlagenbesitzer problemlos verschiedene Materialhandhabungstechniken anwenden können, die Just-in-Time-Services liefern.

Der erste Tipp zur Gestaltung einer ergonomischen Umgebung für die manuelle Materialhandhabung ist die Verwendung digitaler Konstruktionswerkzeuge. Ziemlich ironisch, nicht wahr? Digitale Transformationstechnologien wie 3D-CAD-Modellierungssoftware stellen sicher, dass optimierte Layouts modelliert werden können, während Augmented-Reality-Headsets verwendet werden können, um entworfene Layouts zu bewerten, bevor physische Implementierungen ausgeführt werden.

Digitale Technologien unterstützen die iterative Layoutgestaltung und sorgen so dafür, dass die vielfältigen Fehlerspielräume entdeckt und bearbeitet werden, um ein optimiertes Layout zu entwickeln.

02. Sorgen Sie für klare Pfade

Nicht alle Anlagenbesitzer haben die Ressourcen oder den Platz, um spezielle Materialtransportwege zu entwickeln, die nur den Materialtransportprozessen dienen. In vielen Einrichtungen werden Materialflusssysteme entlang bestehender Laufwege in der Werkstatt gebaut. Dieses Layout-Designmuster kann zu Gesundheits- und Sicherheitsvorfällen führen, da sowohl Bediener als auch Flurförderzeuge zwangsläufig kollidieren.

Materialhandhabungssysteme werden dedizierten Pfaden für den Materialtransport zugewiesen. Wenn dies nicht möglich ist, sollten Sie darauf achten, dass beim Transport von schweren Geräten oder Materialien optimierte Materialflusspläne entwickelt und durchgesetzt werden. Der Zeitplan sollte den Werkstattverkehr begrenzen, um den Durchgang dieser Materialien zu den ihnen zugewiesenen Arbeitsplätzen zu ermöglichen.

03. Wählen Sie das passende manuelle Materialtransportgerät

Es gibt mehrere Optionen für Flurförderzeuge. Zu diesen Optionen gehören Paletten, Karren, Trolleys, Routenwagen usw., die als Mittel zum Transportieren von Materialien durch die Fabrikhalle dienen können. Bei der Auswahl dieser Optionen sollten Sie das Layout und die Größe der Transportwege berücksichtigen.

Die Berücksichtigung dieser Elemente stellt sicher, dass die ausgewählten Optionen perfekt in das Lager der Fabrikhalle passen, ohne den regulären Betrieb zu beeinträchtigen. Es besteht auch die Möglichkeit, einen manuellen Warenkorb anzupassen, und dies wird im Laufe der Zeit untersucht.

04. Arbeiterbeschwerden lösen

Das Feedback von Kommissionierern und Bedienern, die manuelle Materialflusssysteme zur Ausführung von Aufgaben verwenden und darauf angewiesen sind, enthält Erfahrungen aus erster Hand, die zur Entwicklung ergonomischer Designs genutzt werden können. Die anfänglichen Layoutpläne sollten sich auf die Lösung bestehender Probleme konzentrieren, um sicherzustellen, dass die Werkstattmitarbeiter mit manuellen Wagen in der entworfenen Werkstatt vertraut sind.

Mit diesen Tipps im Hinterkopf kann ein optimiertes Materialflusssystem für manuelle Geräte entworfen werden. Nach der Implementierung ist der nächste Schritt sicherzustellen, dass das manuelle Materialsystem in der ergonomischen Umgebung voll ausgelastet ist.

5 Tipps zur manuellen Materialhandhabung zur Leistungsoptimierung

Manuelle Flurförderzeuge sind verschleißanfällig, was sich wiederum auf den Handler auswirkt, der abgenutzte Geräte verwendet. Daher muss die Bedienung manueller Flurförderzeuge mit Sorgfalt erfolgen, um einen langfristigen Betrieb und eine optimierte Produktivität auch in einer ergonomischen Werkstatt zu gewährleisten. Diese 5 Tipps sollen helfen, manuelle Flurförderzeuge richtig zu optimieren:

01. Ein ausgewogener Wagen

Das Laden von Flurförderzeugen ist eine Aufgabe, die korrekt ausgeführt werden muss. Der Transport von manuellen Flurförderzeugen wie Karren mit nicht verteilter Last bedeutet, dass der Handler beim Schieben des Karrens überkompensieren muss. Bei schwereren Lasten kann die Unwucht, unabhängig davon, wie der Handler ausgleicht, zu Beschädigungen des Transportgutes und zu ungünstigen Stehpositionen des Handlers führen.

Der Ladetipp hier ist, sicherzustellen, dass die Ladung richtig über die Oberfläche des Wagens verteilt wird. Die gleichmäßige Lastverteilung erfolgt durch das Ablegen schwererer Gegenstände auf den unteren Regalen und verteilt das Gewicht von links nach rechts. Es wird auch empfohlen, dass bei beladenen Wagen keine Gegenstände seitlich herausragen, da diese an anderen Gegenständen in der Werkstatt hängen bleiben und zu Unfällen führen können.

02. Drücken, nicht ziehen

Die Griffe der meisten Karren befinden sich nicht ohne Grund am hinteren Ende mit der Ladung vorne. Der Grund besteht darin, die Handler dazu zu bringen, Karren entlang von Wegen zu schieben, nicht sie zu ziehen. Das Ziehen von Karren macht den Handler der gezogenen Last ausgeliefert und gefährdet auch andere Bediener in der Werkstatt. Durch Ziehen wird auch die Kraft verringert, die der Handler aufwenden kann, um den Wagen in die richtige Richtung zu bewegen.

Der Tipp hier ist, sicherzustellen, dass Handler und Kommissionierer darin geschult sind, Wagen in der Werkstatt richtig zu handhaben.

03. Wagen richtig parken

Ein professionell gestaltetes Layout sollte Parkpositionen für Karren berücksichtigen. Obwohl diese Positionen das Problem der Wagenaufbewahrung lösen, erfüllen sie manchmal nicht die Notwendigkeit, Wagen während des Transports oder nach dem Erreichen des Abgabepunkts zu parken.

Beim Parken von manuellen Materialtransportgeräten sollte sichergestellt werden, dass das Gerät in der Nähe einer Wand platziert wird, um Fehlbewegungen zu vermeiden. Flurförderzeuge sollten nicht in der Nähe von Ausgängen, Türen oder Gehwegen geparkt werden, da sie Verkehr verursachen können. In Notfällen können falsch geparkte Autos die Bewegung behindern und die Situation eskalieren.

04. Implementieren Sie einen vorausschauenden Wartungsplan

Die richtige Wartung erhöht die Lebensdauer von Flurförderzeugen. In Anlehnung an Industrie 4.0 können Anlagenbesitzer historische Reparaturdaten nutzen, um vorausschauende Wartungsstrategien zu entwickeln, die die Lebensdauer von Flurförderzeugen verlängern.

Wartungsstrategien müssen sich auf die Radausrichtung der Wagen konzentrieren und sicherstellen, dass die Laufrollen richtig geschmiert sind. Die Wartung sollte auch die gesamte Einrichtung umfassen, um sicherzustellen, dass die Wege reibungslos und für den Materialtransport förderlich sind.

05. Planen Sie die Bedienerschulung

Die Installation eines Materialflusssystems ist der erste Schritt zum Aufbau einer ergonomischen Umgebung. Ebenso wichtig ist die Sicherstellung der erforderlichen Sicherheitsschulung für Kommissionierer und Bediener, die diese Geräte verwenden möchten. Anlagenbesitzer müssen sicherstellen, dass bei jeder Aktualisierung des Materialflusssystems in der Werkstatt regelmäßige Schulungen durchgeführt werden.

Anpassen von Flurförderzeugen

Die Wahl von maßgeschneiderten Materialtransportgeräten ist eine leistungsstarke Option, die Betreiber von Einrichtungen beim Aufbau einer ergonomischen Arbeitsumgebung ausprobieren können. Modulare Designs bieten mehrere Konfigurationen, die zu komplexen Produktionshallen oder einzigartigen Layouts passen. Diese modularen Designs unterstützen die Skalierbarkeit, wenn erhöhte Arbeitslasten transportiert werden sollen. Es ermöglicht auch die Möglichkeit, die vorhandenen Wagen bei Bedarf zu reparieren, anstatt neue zu kaufen. Kontinuierliche Reparaturen oder Anpassungen neben den Änderungen Ihrer Materialien können für eine ergonomische manuelle Materialhandhabung entscheidend sein.

Der Anpassungsprozess beinhaltet im Allgemeinen das Gespräch mit einem erfahrenen Materialtransportdienstleister, um Pläne zu erstellen, die zu Ihrer Umgebung passen. Das kundenspezifische Design sollte die Benutzerfreundlichkeit und die Sicherheitsmerkmale berücksichtigen, die erforderlich sind, um den Materialhandhabungsprozess zu vereinfachen.

Abschluss

Eine ergonomische Industrieumgebung erfüllt zwei wichtige Aufgaben. Der erste ist die Erhöhung der Lebensdauer der in der Umgebung eingesetzten Flurförderzeuge und der zweite die Gewährleistung der Sicherheit der Bediener in der Werkstatt. Die hier hervorgehobenen Tipps sollen Anlagenbesitzern dabei helfen, diese beiden wichtigen Faktoren zur Optimierung der Produktivität zu erreichen.