So richten Sie ein schlankes Fertigungslayout mit einem Budget ein

Für viele KMU in der Fertigungsbranche sind die frühen Gewinne im Allgemeinen gering, da man sich schwer tut, eine Marke in dieser wettbewerbsorientierten Branche zu etablieren. Daher ist die Maximierung des Gewinns durch Vermeidung von Abfall ein wichtiges Ziel für die meisten kleinen und mittleren Produktionsanlagen. Glücklicherweise wurden die Tricks, um mit wenig zu arbeiten, Anforderungen zu erfüllen und Verschwendung zu vermeiden, bereits gehackt. In diesem umfassenden Leitfaden werden die Tricks zum Aufbau einer schlanken Produktionsstätte mit kleinem Budget für Ihr Lesevergnügen beschrieben.

Die 5 Schritte zum Aufbau einer schlanken Produktionsfabrik mit kleinem Budget

Bevor auf Details eingegangen wird, ist es wichtig zu beachten, dass es zwei Ansätze zum Aufbau einer Lean-Manufacturing-Fabrik gibt, darunter der Brownfield- oder Greenfield-Ansatz. Der Greenfield-Ansatz beinhaltet, den gesamten Prozess von Grund auf neu zu beginnen und die Fabrik an einem neuen Standort zu bauen sowie neue Werkzeuge zu verwenden. Der Brownfield-Ansatz beinhaltet die Verbesserung der alten Site durch die Integration neuer Ideen, Tools und Software, um ein schlanken Produktionsprozess. Da KMU mit begrenzten Budgets arbeiten, folgen die hier skizzierten Schritte dem Brownfield-Ansatz zur schlanken Fertigung.

Holen Sie sich die richtigen Leute

Lean zu werden erfordert Fachwissen, und die richtigen Mitarbeiter machen es einfacher. Der Einrichtungsprozess sollte von einem erfahrenen Projektmanager durchgeführt werden, der die Stärken und Schwächen des alten Systems einschätzen kann. Dazu gehört die Bewertung des bestehenden Shopfloor-Layouts, der verfügbaren Ausrüstung und der Kompetenz des Personals. Daher sollte Ihr Kernteam aus dem Facility Manager, einem Maschinenbediener auf höchster Ebene und einem Vertreter Ihrer Belegschaft bestehen.

In dieser Phase konzentriert sich Ihre Aufgabe darauf, alle auf den gleichen Stand zu bringen und sie auf die bevorstehende Aufgabe vorzubereiten. Das Kernteam kann wertvollen Input für die Erstellung des Layouts für Ihre Lean-Manufacturing-Anlage liefern.

Layoutvorschläge entwickeln

Der nächste Schritt ist die Entwicklung eines Layouts für die geplanten Änderungen in der Anlage. Das Layout muss Folgendes berücksichtigen: Navigationspfade, Arbeitsplatzdocks, Lagerräume und Flurförderzeuge. Auch hier spielt die Unterstützung Ihres Kernteams eine Rolle bei der Gestaltung eines Arbeitsplans.

Der Plan muss auch Risiko- und Sicherheitsbewertungen sowie das vorläufige Ausgabenprofil enthalten. Dies bestimmt das Budget, das für die Umsetzung der Lean-Factory-Pläne erforderlich ist. Wenn die Layoutpläne das angegebene Budget überschreiten, sollte der Plan so lange angepasst werden, bis er das erforderliche Ausgabenprofil erfüllt.

Analysieren Sie den Fluss des Layouts

Bevor mit irgendwelchen Änderungen an Ziegel und Mörtel begonnen wird, muss das entworfene Layout getestet werden, um zu sehen, ob es funktioniert. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu erreichen, und sie umfassen die Verwendung einer Softwareanwendung für computergestütztes Design (CAD) oder die Entwicklung von Kartonmodellen des Layoutplans. Dieses Modell bietet Ihnen die Möglichkeit, die Funktionsweise des Shopfloors während der Produktion zu simulieren. Wenn eine CAD-Software-App verwendet wird, könnten Sie simulieren, wie sich eine erhöhte Kundennachfrage und andere externe Faktoren auf die schlanke Umgebung auswirken können.

Wenn dieser Schritt erfolgreich abgeschlossen ist, können Sie wieder auf den ursprünglichen Plan zugreifen und alle erforderlichen Änderungen daran vornehmen. Dies bringt uns zum nächsten Schritt; Analyse des Transportsystems in der Einrichtung.

Definieren Sie einen Materialhandhabungsprozess

Die Fähigkeit, die Kundennachfrage und die Produktionszeitpläne zu erfüllen, hängt davon ab, wie die Materialien in der Werkstatt transportiert werden. Ein optimaler schlanker Herstellungsprozess sollte sicherstellen, dass Materialien sicher bewegt, ohne Schäden gehandhabt werden und fehlerfrei sind. Aus diesem Grund ist ein Transportsystem ein wichtiger Aspekt.

Die Integration des Einsatzes eines Routenzugs kann Ihnen helfen, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, aber die Ausführung kann teuer sein. Wenn ein Routenzug Ihr Budget sprengt, können alternativ Schwenkwagen, Paletten und andere Flurförderzeuge mit Rädern verwendet werden.

Sicherheitsaspekte

Mit Ihren Plänen besteht der letzte Schritt darin, sicherzustellen, dass der gesamte Prozess für alle sicher ist. Eine schlanke Einrichtung muss daher Maschinen und Geräte mit ausfallsicheren Tasten und Funktionen zum Schutz der Benutzer umfassen. Fußgänger und Arbeiter sollten auch über die Sicherheitsrichtlinien und -vorschriften in der Anlage unterrichtet werden. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von zufälligen Unfällen in Ihren Einrichtungen verringert.