Optimierung des Lagerlayouts für Effizienz und Sicherheit

Um Effizienz und Sicherheit zu verbessern, sollten Manager darauf achten Lagerlayout ihrer Einrichtungen.

Ein schlankes Lager läuft effektiv und kann den Gewinn des Unternehmens verbessern oder beeinträchtigen.

Lageroptimierung und -effizienz spielen eine wesentliche Rolle für die Produktivität. Ein Fehler bei der Optimierung eines Lagers kann zu Platzverschwendung, verzögerten Lieferungen und erhöhten Gefahren am Arbeitsplatz führen.

In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie Ihr Lagerlayout optimieren sowie die Sicherheit verbessern und verbessern können Lagereffizienz. Wir werden uns ansehen, was ein Lagerlayout ist, warum es wichtig ist, seine Komponenten, Typen und wie man es baut.

Abschließend untersuchen wir, wie das Lagerlayout optimiert werden kann, welche häufigen Fehler auftreten und wie man sie vermeidet. Tauchen wir ein.

Was ist ein Lagerlayout und warum ist es wichtig?

Ein Lagerlayout sollte den Betrieb rationalisieren, indem alle Lagerprozesse in einer logischen Reihenfolge angeordnet werden. Ein solches Layout steigert die Produktivität und senkt die Betriebskosten. Darüber hinaus bietet ein gut ausgeführtes Design einen einfachen Zugriff auf das Inventar, minimiert die Reisezeit und erleichtert die Auftragsabwicklung.

Die Optimierung des Lagerlayouts hat zahlreiche Vorteile und Ziele. Es kann Ihnen helfen, die folgenden Ziele und Ziele zu erreichen:

01. Mit einem geeigneten Lagerlayout können Sie die Raumnutzung maximieren

Die Optimierung der Lagerfläche ist eines der wichtigsten Ziele eines idealen Lagerlayouts. Durch die effektive Nutzung des Platzes können Sie Materialien schnell innerhalb einer Einrichtung bewegen. Sie können auch das Inventar organisieren, Prozesse rationalisieren und die Einrichtung sauber halten.

Darüber hinaus nutzt ein effizientes Lagerlayout jeden Zentimeter Platz optimal aus. Das Verständnis Ihrer Lagergröße und -fläche ist von entscheidender Bedeutung, da Sie so ein Layout auswählen können, das die Raumnutzung maximiert.

02. Produktivität steigern

Jeder Lagerleiter ist bestrebt, die Produktivität zu steigern, indem er die Kommissionierung beschleunigt, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Das ideale Layout sollte Fehler und Engpässe eliminieren und den Betrieb optimieren.

Der Grundriss des Lagers sollte es seinen Mitarbeitern ermöglichen, eng mit den Produktionsteams zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass alle Prozesse reibungslos ablaufen und jeder Auftrag effektiv erfüllt wird.

03.Kosten senken

Einige Lagerlayouts sind kostspieliger zu erstellen und zu pflegen als andere. Um ein kostengünstiges Layout zu finden, müssen Sie verstehen, welche Materialien Sie handhaben und welche Ausrüstung zur Materialhandhabung Sie benötigen und wo Sie Ihre Mitarbeiter positionieren können.

Sobald Sie Ihr ideales Layout herausgefunden haben, können Sie Ressourcen effektiv zuweisen.

Entsprechend Staatsmann, Die durchschnittlichen Kosten für den Betrieb eines Lagerhauses in den USA im Jahr 2021 betrugen 7,91 $ pro Quadratfuß. Mit einem geeigneten Layout können Sie die richtige Anzahl an Personal und das richtige Budget einstellen Lagerpflege.

04. Erhöhen Sie die Sicherheit

Das Lagerlayout sollte es ermöglichen, Materialien schnell durch den Auftragserfüllungsprozess zu bewegen und gleichzeitig die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.

In einem Lager können alle Arten von Gefahren auftreten. Ausrüstung kann kollidieren, Arbeiter können von Entlade- und Ladedocks fallen oder Kisten können herunterfallen.

Daher sollte das Layout über alle Zubehörteile und Produkte verfügen, die die Sicherheit der Arbeiter gewährleisten.

Leitplanken, Handläufe, Sicherheitspoller und Kuppelspiegel sind einige der Zubehörteile, die in das Layout integriert werden sollten.

05. Lagerverwaltung verbessern

Der Lagergrundriss trägt zum Gesamtbild der Lagerverwaltung bei.

Es schafft eine Umgebung, in der Materialien organisiert sind, Waren effektiv zwischen verschiedenen Stationen fließen, das Personal sicher ist, Bestellungen pünktlich ausgeführt und Bestände schnell aufgefüllt werden.

Wenn all diese Vorgänge reibungslos ablaufen, ist Ihr Lager auf Erfolg eingestellt.

Hauptkomponenten eines Standard-Lagerlayouts

Es gibt mehrere Hauptbereiche, die Sie in Ihr Lagerlayout aufnehmen müssen, um effektiv zu arbeiten. Diese Bereiche werden für den Wareneingang, die Lagerung und Organisation von Waren und die Vorbereitung von Waren für den Versand verwendet. Sie beinhalten:

Be- und Entladebereich

Sie können Ihre Be- und Entladebereiche entweder im Freien anordnen oder in Ihren Lagergrundriss integrieren. Dies sind die Bereiche, zu denen die Fahrzeuge und Lastwagen, die Inventar verteilen und transportieren, Zugang haben.

Planen Sie ausreichend Platz zum Be- und Entladen ein, um Engpässe zu vermeiden.

There should be enough space for loading and unloading. Image source

Where the area is incorporated into the warehouse, the docking point will enable trucks to load and unload goods directly inside the building. If the area is separate from the warehouse, you must move the goods from the docking area into the warehouse.

Empfangsbereich

Im Empfangsbereich – auch Bereitstellungsbereich genannt – erfolgen Anlieferung, Qualitätskontrolle, Sortierung und Dokumentation.

Sie sollten diesen Bereich von allen Bereichen des Lagers trennen. Wenn für den Empfangsbereich nicht genügend Platz vorgesehen ist, können Sie leicht einen Engpass in Ihren Prozessen erzeugen.

Sie müssen ausreichend Platz schaffen, damit alle Materialien genau geprüft, überprüft und sortiert werden können. Sobald alle Materialien offiziell eingegangen sind, bestimmt das Lagerteam den optimalen Lagerraum.

Lagerfläche

Die vertikale Lagerung ist eine der empfohlenen Techniken zur Platzoptimierung. Allerdings können nicht alle Waren auf diese Weise gelagert werden. Stapeln ist auch bei Ladungen mit großer innerer Festigkeit üblich. Ansonsten verwenden Regale für alle anderen Artikel.

Die vertikale Lagerung ist eine der empfohlenen Techniken zur Platzoptimierung.

Die Trennung von dynamischem und statischem Speicher ist eine weitere effiziente Möglichkeit, Platz zu nutzen. Die dynamische Lagerung ist der Bereich, in dem Sie die beliebtesten Artikel einrichten, während die statische Lagerung aus Dingen besteht, die länger auf Lager bleiben, bevor sie versendet werden.

Die Trennung dieser beiden Lagerbereiche kann dazu beitragen, Bestandsfehler zu vermeiden und die Kommissionierung, Auftragserfüllungszeit und Verpackung zu verbessern.

Kommissionierbereich

Dies sind Bereiche, in denen die Auftragsvorbereitung stattfindet, und sie sind nicht in allen Lagern zu finden. In Versandlagern sind sie jedoch beliebt. Die Platzierung dieser Bereiche innerhalb oder neben den Lagerbereichen reduziert die Zeit, die mit der Suche nach Artikeln verbracht wird.

Der Kommissionierbereich sollte neben dem Lagerbereich liegen. Bildquelle.

Kommissionierbereiche ermöglichen es dem Lagerteam, die erforderlichen Anpassungen an den getätigten Bestellungen vorzunehmen.

Versandbereich

Dieser Bereich dient zum Verpacken von Artikeln, die im Kommissionierbereich bereitgestellt werden. In diesem Bereich werden vollständig vorbereitete Sendungen gelagert. Im Gegensatz zu den Lagerartikeln sind die Artikel im Versandbereich bestellt und bereitgestellt.

Dieser Bereich dient zum Verpacken von Artikeln, die im Kommissionierbereich bereitgestellt werden.

Der Versand sollte sich in einem Bereich befinden, der einen freien Warenfluss vom Lager zum Laderaum ermöglicht. Ein solches Layout ermöglicht eine schnelle Bewegung des Inventars.

Büros und andere Einrichtungen

Sie sollten einen Teil des Lagers unterstützenden Aktivitäten zuweisen. Diese Bereiche sind als Servicebereiche bekannt und umfassen Verwaltungs- und allgemeine Büros, Badezimmer, Umkleideräume, Essbereiche, Pausenräume und Räume für Ladegeräte.

Die Lage der Servicebereiche hängt von ihrem betrieblichen Zweck und dem Personal ab, das sie häufig nutzt. Beispielsweise sollten Pausenräume und Büros weiter von lauten Bereichen entfernt platziert werden, während Toiletten bequem platziert werden können, um die Fußwege zu verkürzen.

Büros sollten weiter entfernt von lauten Bereichen platziert werden. Bildquelle.

Arten von Lagerlayouts

Es ist wichtig zu bestimmen, welches Lagerlayout Ihren Anforderungen entspricht. Dies hängt jedoch stark vom verfügbaren Platz und davon ab, wie sich Materialien innerhalb der Lagerprozesse bewegen.

Ein geeignetes Layout könnte die Effizienz und Sicherheit erheblich verbessern. Aber was für ein Lager funktioniert, ist möglicherweise nicht ideal für Ihr Lager. Sie sollten die notwendigen Daten sammeln und Ihre Ziele festlegen, bevor Sie sich für ein Layout-Design entscheiden.

Es gibt drei Arten von Lagerlayouts, nämlich:

1) U-förmiges Lagerlayout

Das U-förmige Design ist das beliebteste und wurde als das beste anerkannt. Sein einfaches Design macht es einfach, es überall zu replizieren, und es ist eine ideale Lösung für ein Lager jeder Größe.

Bei dieser Konstruktion werden alle Lagerkomponenten halbkreisförmig angeordnet, Versand- und Empfangsbereich liegen parallel. Hinter dem Be- und Entladen steht der Wareneingang, hinter dem Versand die Kommissionierung. Der Speicher befindet sich in der Mitte.

Dieses Design hält Materialfluss getrennt und gestrafft und hilft, Engpässe zu vermeiden.

Da sich Eingang und Ausgang auf derselben Gebäudeseite befinden, können die Mitarbeiter Materialien schnell zwischen Empfang und Versand bewegen. Zudem minimiert der Warenfluss den Platzbedarf.

Dieses Layout ist jedoch nicht ohne Nachteile. Da sich Empfangs- und Versandbereich auf der gleichen Seite befinden, kann es schnell zu Staus kommen.

2) I-förmiges Lagerlayout

Große Unternehmen mit großen Lagern bevorzugen das I-förmige Design. Solche Unternehmen haben ein höheres Produktionsvolumen, und dieses Layout ist aufgrund seines klaren Materialflusses effektiver.

Das I-förmige Layout hat einen geraden Fluss vom Entladen / Laden, Empfangen und Lagern, Auftrag zusammenstellen, und Versand. Es erhöht die Optimierung, da es die gesamte Länge des Lagers nutzt. Es hält auch ähnliche Materialien in einem Fließbandformat und vermeidet Hin- und Herbewegungen, wodurch Engpässe beseitigt werden.

Der Hauptnachteil des I-förmigen Layouts besteht darin, dass das Lager optimale Be- und Entladebereiche auf beiden Seiten der Anlage benötigt.

Der Kauf separater Docking-Ausrüstung für Ausgangs- und Eingangsregionen erhöht die Kosten. Produkte müssen auch die gesamte Länge des Lagers zurücklegen, um versandt zu werden.

3) L-förmiges Lagerlayout

Das L-förmige Design ist am seltensten und wird speziell für L-förmige Gebäude gewählt. Auf der einen Seite befindet sich der Aufnahmeraum und auf der anderen Seite der Versand in einem 90-Grad-Winkel.

Sowohl das I- als auch das L-förmige Layout bieten die gleichen Vorteile der Verbesserung Lageroptimierung weil Waren in eine Richtung fließen, ohne Hin- und Herbewegungen.

Der größte Nachteil dieses Layouts ist der Platzbedarf, der für einen effektiven Materialfluss erforderlich ist.

5 Schritte zum Erstellen eines Lagergrundrisses

Die Erstellung Ihres Lagergrundrisses ist eine gewaltige Aufgabe, und der beste Weg, um sicherzustellen, dass Sie es richtig machen, ist ein Spielplan. Bevor Sie mit Ihrem Layout und Design beginnen, sollten Sie Ihre Bedürfnisse, den Platzbedarf, die Aufbewahrungsmöglichkeiten und die Ausrüstung berücksichtigen.

Sobald Sie ermittelt haben, was Sie benötigen, beginnen Sie mit der Gestaltung Ihres idealen Lagerlayouts.

Folge diesen Schritten:

01. Erstellen Sie eine Lagerkarte

Es ist wichtig, eine visuelle Hilfe zu erstellen, mit der Sie herumspielen können, bevor Sie tatsächliche Entscheidungen bezüglich der Lagereinrichtung treffen. Die Anschauungshilfe sollte alle notwendigen Komponenten enthalten und dabei jeden verfügbaren Platz ausnutzen.

Ein Beispiel für eine Lagerkarte. Bildquelle

Sie können einen einfachen 2D-Entwurf mit nur einem Stift und einem Blatt Papier erstellen. Alternativ können Sie eine Lagerlayout-Designsoftware wie Smartdraw oder AutoCAD verwenden.

Wenn Sie nicht alle Ihre Messungen korrekt durchführen, kann dies zu Problemen bei der Investition in Lagerausrüstung und Lagerhaltung führen Regale. Solche Geräte passen möglicherweise nicht, wenn Ihre Messungen ungenau sind.

Die richtige Planung, insbesondere ein guter Layoutentwurf, hilft Ihnen, Layoutänderungen in letzter Minute zu vermeiden, die kostspielig sein können. Diese Phase umfasst auch die Auswahl Ihres bevorzugten Layouts.

Nachdem Sie Ihre Karte mit maßstabsgetreuen Maßen gezeichnet haben, notieren Sie sich alle stationären Elemente wie Stützen und Säulen, Treppen, schräge Böden, Bürobereiche, Badezimmer und Sektionaltore. Notieren Sie sich alle diese Bereiche auf Ihrer Karte, da sie den Grundriss Ihres Lagers einschränken.

02. Optimieren Sie Ihren Raum

Um Ihr Layout zu optimieren, überlegen Sie, wie Sie Ihr Lager nutzen möchten. Ihre individuellen Bedürfnisse bestimmen, wie Sie das Lager konfigurieren und Ihren Platz zuweisen.

Der erste Schritt zur Planung Ihrer Lagerfläche besteht darin, Schlüsseleinheiten zu identifizieren, die den größten Teil der Fläche einnehmen werden. In einem E-Commerce-Lager sind die Schlüsseleinheiten beispielsweise Metallregale und Palettenregale.

Diese Schlüsseleinheiten variieren je nach den Hauptzielen Ihrer Einrichtung. Sie sollten alle Ihre Schlüsseleinheiten identifizieren und auf der Lagerkarte platzieren. Bieten Sie all diesen Bereichen ausreichend Platz.

Denken Sie nach der Planung von Geräten wie Lagerregalen an Arbeitsbereiche wie Montagestationen. Denken Sie darüber nach, wie sich Arbeiter, Waren und Materialien in diesen Einheiten bewegen. Berücksichtigen Sie den Platz, den die Arbeiter benötigen, um sicher in der Einrichtung zu arbeiten. Arbeitssicherheit-und Gesundheitsbehörde bietet Anleitung zur Planung der Lagersicherheit. Reservieren Sie ausreichend Platz für Ausrüstung und Arbeiter, um Materialien sicher zu transportieren.

Die Lagerung ist ein entscheidender Faktor, der bei der Optimierung der Lagerfläche zu berücksichtigen ist. Lagerraum ist das Hauptanliegen einiger Einrichtungen, insbesondere von Versand- und E-Commerce-Unternehmen. Berücksichtigen Sie, was Sie lagern, um den den Lagerbereichen zugewiesenen Platz genau zu bestimmen.

03. Wählen Sie Ihre Ausrüstung aus

Die meisten Lager benötigen Lager-, Arbeitsplatz- oder Materialhandhabungsgeräte. Das Größe und Art Ihrer Ausrüstung kommen bei der Planung Ihres Lagergrundrisses ins Spiel.

Die Art der Materialien und Waren, die Sie handhaben, bestimmt Ihre Lager- und Regaleinheiten. Stellen Sie sicher, dass Sie die Lagerausrüstung erhalten, die den Anforderungen Ihrer Einrichtung entspricht.

Abgesehen von der Lagerausstattung benötigen Sie möglicherweise eine Arbeitsplatzausstattung, die ebenfalls in verschiedenen Optionen erhältlich ist. Mehrzweck-Werkbänke und -tische sind ideal für eine Vielzahl von Aufgaben. Für einige Funktionen benötigen Sie jedoch möglicherweise spezielle oder spezielle Arbeitsplatzgeräte.

Das Bewegen von Lasten, Beständen und Materialien ist ein Muss in jedem Lager. Daher benötigen Sie Flurförderzeuge. Das geeignetes Transportmittel hängt von Ihrem Budget, der Art der Ladung und der Grundrissgestaltung des Lagers ab.

Wählen Sie kundenspezifische und modulare Flurförderzeuge aus

Sie können Ihre Lagereinrichtung bei einem Fachhändler wie z  FlexQube.

Dies stellt sicher, dass Sie bei der Ausrüstung keine Kompromisse eingehen müssen, da FlexQube über ein flexibles Konzept für interne Materialhandhabungswagen verfügt. Anstatt Wagen zusammenzuschweißen, können Sie unser Konzept nutzen, um Wagen und Gestelle miteinander zu verschrauben. Dies macht sie anpassbar und geeignet für Neukonfigurationen.

Darüber hinaus können sie kundenspezifische modulare und automatisierte Materialhandhabungsgeräte die trotz der Art des Layouts zu den Anforderungen Ihres Lagers passt.

04. Integrieren Sie effiziente Materialflussstrategien

Das Ziel eines Lagerlayouts ist es, alle Elemente so anzuordnen, dass ein effizienter und sicherer Materialfluss ermöglicht wird. Folgendes berücksichtigen:

• Die Zeit, die unsere Mitarbeiter an verschiedenen Orten innerhalb des Lagers verbringen.
• Die Elemente, Arbeitsbereich, Lagerung und Materialhandhabungsgeräte, die bei den meisten Arbeiten im Mittelpunkt stehen.
• Die unterschiedlichen Bedürfnisse Ihrer Mitarbeiter: Welche Artikel sollten für die täglichen Aufgaben, die Bewegung innerhalb des Lagers und das Sammeln von Artikeln von den verschiedenen Standorten innerhalb des Lagers griffbereit sein.

Sobald Sie festgelegt haben, was getan werden muss, wer es tun wird und welche Methode verwendet wird, können Sie Materialflussmuster vorhersagen. Sie müssen auch Möglichkeiten entwickeln, den Materialfluss innerhalb des Lagers zu verbessern. Denken Sie an schlanke Materialhandhabungstechniken wie z Milkrun-Logistik.

05. Testen Sie Ihren Lagergrundriss

Das Testen des Grundrisses Ihres Lagers ist der letzte Schritt und beinhaltet das Modellieren des Materialflusses, der Produktionszonenbereiche und des Arbeitsablaufs. Gehen Sie durch die Lagerhalle, als ob Sie wichtige Aufgaben ausführen würden:

Üben Sie Arbeitsfunktionen: Tragen Sie Materialien, Werkzeuge oder Kisten, während Sie das Lagerdesign testen. Achten Sie auf ausreichenden Freiraum in alle Richtungen. Rollen Sie Flurförderzeuge aus und stellen Sie sicher, dass sie leicht zu navigieren sind.

Lassen Sie die Mitarbeiter den Grundriss testen: Beziehen Sie die Mitarbeiter in das Durchspielen von Arbeitsabläufen ein. Stellen Sie sicher, dass sie genügend Platz haben, um ihre Aufgaben sicher auszuführen.

Überprüfen Sie schwer zu ändernde Bereiche: Testen Sie große Räume, in denen schwere Geräte untergebracht sind. Es ist einfacher, an dieser Stelle Anpassungen vorzunehmen als nach der Installation des Geräts.

Die drei größten Fehler beim Lagerlayout und wie man sie vermeidet

1. Nichtberücksichtigung der Sicherheit: Einige Lagerleiter und Mitarbeiter missachten die Sicherheit. Ein sicheres Lager läuft reibungslos und senkt die Kosten im Zusammenhang mit Arbeitsunfällen. Alle Lager sollten ein Sicherheitsprogramm implementieren, das die Sicherheit bei der Materialhandhabung gewährleistet.
2. Den Raum nicht effektiv in Zonen einteilen: Wenn der Raum nicht in Zonen aufgeteilt wird, kann dies zu einer Über- oder Unternutzung des Lagerraums führen. Der Lagerraum sollte entsprechend den Artikeln, die in dem Raum gelagert werden, ihrer Größe und ihrem Gewicht in Zonen aufgeteilt werden. Eine solche Zoneneinteilung gewährleistet spezialisierte Lagerlösungen, die Unfälle und Bestandsschäden mindern.
3. Fehlende Zukunftsplanung: Der Um- und Ausbau eines Lagerlayouts ist nicht nur teuer, sondern auch zeitaufwändig. Lagerverwalter sollten planen und zukünftiges Wachstum im Auge behalten.

Zusätzliche Tipps zur Optimierung Ihres Lagerlayouts

Nachdem Sie Ihren Lagergrundriss erstellt haben, sollten Sie durchdachte Strategien entwickeln, die Ihnen helfen, Ihr Lager zu optimieren. Hier noch ein paar zusätzliche Tipps:

Definieren Sie Ihre Ziele: Sie sollten Ihre Ziele klar definieren, bevor Sie sich für Ihr Lagerlayout entscheiden. Die Ziele sollten sich an der Gesamtstrategie des Unternehmens orientieren.

Automatisierung nutzen: Der Einsatz von Lagerverwaltungssystemen (WMS) sorgt für reibungslose Abläufe und minimiert menschliche Fehler. Lagerautomatisierung unterstützt Lagerhäuser dabei, die meisten ihrer Ziele zu erreichen. Es deckt ein breites Themenspektrum ab, von Robotik und künstlicher Intelligenz (KI) bis hin zu Lagertechnik.

Inventar etikettieren und verfolgen: Die ordnungsgemäße Etikettierung aller Waren und Materialien hilft, Fehler im Lager zu vermeiden. Auf der anderen Seite ist die Bestandsverfolgung von entscheidender Bedeutung, um festzustellen, was Sie haben, was Sie brauchen und welche Lagerkapazität ausreicht.

Regelmäßige Wartung: Konsequente Wartung sorgt dafür, dass das Lagerlayout erfolgreich bleibt. Die Wartung stellt sicher, dass alle Lagergeräte ordnungsgemäß funktionieren, das Lager ordentlich ist, die Lagerung organisiert ist und Qualitätskontrollen durchgeführt werden.

Das Lager der Zukunft

Mit der wachsenden Nachfrage nach Lagerfläche wird das Lager der Zukunft mehr Druck auf Effizienz und Sicherheit ausüben.

Unternehmen werden versuchen, mehr aus der begrenzten Lagerfläche herauszuholen.

Dadurch ist die Das Lager der Zukunft integriert die Automatisierung nahtlos in alle Prozesse ein. Es wird effizienter, fortschrittlicher und sicherer.

Es wird technologische Fortschritte beinhalten, um die Produktivität zu verbessern, die Auftragsabwicklung effizienter zu gestalten und die Kosten zu senken.

Sie können den Prozess noch heute beginnen, indem Sie Ihre Optionen mit einem FlexQube-Expertentechniker analysieren. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit  und unser Team hilft Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Einrichtung zu finden.