Innovative Intralogistik ist ein wesentlicher Enabler für Lean Production!

Erfahren Sie im kommenden Webinar am 31. März, wie das FlexQube®-Konzept die Prinzipien der schlanken Produktion unterstützt.

Die Lean Production-Philosophie ist seit einiger Zeit etabliert und leitet sich vom Toyota Production System ab, das in allen Kategorien das bekannteste Produktionssystem ist. Das Hauptziel der Philosophie ist es, Verschwendung zu vermeiden. Lean ist ein Krieg gegen Verschwendung. Jede Aktivität, die dem Kunden keinen Mehrwert bringt, gilt als Verschwendung. Wenn Kunden nicht bereit sind, es zu bezahlen, sollte es beseitigt werden! Im Folgenden sind sieben Arten von Abfällen aufgeführt, die zu berücksichtigen sind.

1. Überproduktion
Produktion vor der Nachfrage

2. Inventar
Komponenten, Ware in Arbeit und Fertigprodukt nicht in Bearbeitung

3. Transport
Unnötige Bewegung von Produkten und Teilen

4. Bewegung
Unnötiger Personenverkehr

5. Warten
Warten auf den nächsten Schritt im Prozess

6. Überverarbeitung
Resultierend aus einer schlechten Werkzeug- oder Produktdesign-Erstellungsaktivität

7. Mängel
Der Aufwand für die Prüfung und Behebung von Mängeln

Intelligente Lösungen können viel Abfall innerhalb des intralogistischen Prozesses selbst reduzieren. Aber noch wichtiger ist, dass intelligente intralogistische Lösungen einen großen Einfluss auf die Abfallreduzierung für den nächsten Schritt (Kunden) im Prozess haben.

Ein typischer Kunde des intralogistischen Prozesses sind die Monteure. Der Monteur fügt alle Teile zu einem Endprodukt zusammen. Darum geht es, Teile zusammenzusetzen und Mehrwert für den Kunden zu schaffen. Das Zusammensetzen von Teilen wird jedoch immer komplexer, da Unternehmen ihren Kunden immer mehr Produkte anbieten. Diese Variante landet in den Händen der Monteure. Sie sind für die Herstellung all der verschiedenen Produkte verantwortlich, oft am selben Montageband.

Der Logistikprozess ist zum wichtigsten Enabler geworden, um die Monteure bei der Bewältigung der gestiegenen Komplexität zu unterstützen und gleichzeitig den Abfall zu reduzieren. Nehmen wir ein Beispiel, das Reiseset!

Ein Bausatz ist ein Satz von Teilen, der für eine bestimmte Station, einen bestimmten Vorgang und einen bestimmten Monteur bestimmt ist. Die Teile werden in einem hausinternen oder beim Lieferanten befindlichen Vorbereitungsbereich auf einen Wagen geladen.

Die richtige Gestaltung des Bausatzwagens hat einen großen Einfluss auf die Reduzierung von Abfall für den Monteur!

1. Der Wagen selbst kann die Montageanleitung sein. Die Teile sollten auf dem Bausatzwagen mit der gleichen Ausrichtung platziert werden, die für die Montage am Endprodukt verwendet wurde. Außerdem kann auch der Montageablauf auf dem Wagen visualisiert werden.

2. Teile in ergonomischer Höhe platzieren. Das Kommissionieren in ergonomischer Höhe ist schnell und reduziert Verletzungen.

3. Lassen Sie den Wagen dem Monteur folgen. Durch das Anbringen des Bausatzwagens am Produkt oder am Förderband während der Montage wird die Laufstrecke erheblich reduziert.

4. Wagen teilen.Wenn sich mehrere Monteure auf einer Station befinden, erstellen Sie für jeden Monteur einen Bausatzwagen. Dies lässt sich perfekt mit einem Mutter-Tochter-Zug kombinieren, der alle Wagen gleichzeitig ausliefert.

Klicken Sie hier, um mehr über das vorherige Webinar zum Thema Gabelstaplerfreie Produktion zu erfahren.

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Laut Augustsson CTO, FlexQube®