HEIJUNKA: Ein umfassender Leitfaden zum Richten der Produktion

Das von Henry Ford und der Ford Motor Company popularisierte Konzept der Massenproduktion löste die wichtigste Fertigungsfrage seiner Zeit – wie erfüllt ein Hersteller die steigende Nachfrage nach seinem Produkt?

Die von der Ford Motor Company entwickelte Lösung beinhaltete die Massenproduktion ähnlicher Artikel in Chargen, und eine Zeit lang funktionierte dies, bis Kunden Ford-Autos in verschiedenen Farben anfragten.

Henry Fords Antwort auf Individualisierungswünsche ist bis heute berühmt. Der quecksilberhaltige Unternehmer sagte seinen Kunden, dass sie jede gewünschte Farbe haben könnten, solange es schwarz sei. Heute stößt eine solche Antwort auf Spott und Kunden, die ihr Geschäft zu Konkurrenten verlagern, die mehrfarbige Fahrzeuge anbieten. Einschränkungen bei der Stapelverarbeitung führten dazu, dass Hersteller wie Ford Schwierigkeiten hatten, Anpassungsanforderungen zu erfüllen, Vermögenswerte und Personal am Ende überbeansprucht wurden und Kapital an große Lagerbestände gebunden war, die verkauft werden mussten, um Gewinne zu erzielen.

Mit steigenden Marktanforderungen mussten die Hersteller nach einem effektiveren Prozess suchen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, und Toyota entwickelte eine hervorragende Lösung namens Heijunka, ausgesprochen hi-June-Kuh, die folgende Ziele verfolgte:

• Reduzieren Sie die Arbeitsbelastung von Assets und Human Resources
• Maximieren Sie die Effizienz durch Reduzierung von Abfall
• Reduzierung des Lagerbestands
• Sicherstellung des kontinuierlichen Materialflusses innerhalb der Lieferkette
• Abend die Spitzen in den Produktionsplänen
• Produktionskapazität verbessern

Was genau ist Heijunka?

Heijunka ist definiert als eine schlanke Fertigungsmethodik, die Ungleichmäßigkeiten in Produktionszyklen und Produktqualität (Mura) reduziert und gleichzeitig die Belastung von Maschinen und Personal (Muri) reduziert, was wiederum Abfall (Muda) reduziert. Im Allgemeinen reduziert Heijunka Unebenheiten in den Produktionszyklen, indem es die Anwendung von Chargen vermeidet und es den Herstellern ermöglicht, ein stetiges Herstellungstempo anzuwenden, das den schwankenden Kundenanforderungen gerecht wird.

Die von Heijunka verwendete Methodik ermöglicht es Herstellern, eine ungleichmäßige Produktion durch zwei Prozesse zu eliminieren:

Nivellierung nach Volumen

Um die Produktion nach Volumen zu nivellieren, muss der Hersteller zunächst seinen Nachfragezyklus durch genaue Prognosen verstehen. Mithilfe von Anwendungen zur Bedarfsprognose und historischen Daten kann der Hersteller das Auftragsvolumen bestimmen, das er in der Zukunft erwarten kann, bevor er die Heijunka-Nivellierung nach Volumen anwendet.

Beispielsweise legt ein Hersteller seinen wöchentlichen Bedarf an gelben Spielzeugeisenbahnen bei 400 fest, obwohl der Tagesbedarf zwischen 50 und 200 Zügen täglich schwanken kann. Ist der Wochenbedarf einmal festgestellt, kann die Produktion nach Volumen geebnet werden, wenn der Hersteller von Montag bis Freitag 80 Züge pro Tag produziert. Somit werden Tage mit Bestellungen von weniger als 80 Spielzeugen gefüllt, während die Tage mit Bestellungen von mehr als 80 mit der Differenz des Nachfragevolumens zu anderen Tagen gefüllt werden.

Nivellierung nach Produkttyp

Für Kunden, die mehrere Produkte mit unterschiedlichen Fertigungsanforderungen anbieten, reduziert die Nivellierung der Produktion nach Produkttyp die Belastung der Produktionssysteme. In Wirklichkeit erhält der Hersteller von Spielzeugeisenbahnen eher mehrere Arten von Bestellungen von Kunden. Zum Beispiel kann die Nachfrage der Kunden wöchentlich von 20 grünen LKWs, 30 blauen LKWs und 30 gelben LKWs zu 30 grünen LKWs, 40 gelben LKWs und 20 blauen LKWs bis zur nächsten Woche schwanken.

Batching kann die oben genannten kundenspezifischen Anforderungen nicht bewältigen, da es nur bei der Massenproduktion von Einzelstücken mit festen Merkmalen den Ausschuss reduziert. Ein Batching-Plan sieht so aus; GGGGGBBBBYYY. Dies führt zu einem Überbestand an grünen Lkw, wenn die Kundennachfrage zu erhöhten Bestellungen für gelbe Lkw schwankt.

Auch die Nivellierung nach Volumen greift zu kurz, da sie sich auf die Lautstärke und nicht auf die Unterschiede in den Produkteigenschaften konzentriert. Die Nivellierung nach Produkttyp ermöglicht es dem Hersteller jedoch, seinen Produktionsplan an sich ändernde Anforderungen anzupassen, indem er die beliebtesten Farben oder nachgefragten Artikel hervorhebt.

Der wöchentliche Zeitplan von Heijunka nach Produkttyp würde so aussehen; GGBBYYBGGBBYY abhängig von der aktuell nachgefragten LKW-Farbe.

Implementierung von Heijunka in der Fabrik

Seit der Einführung des Produktionsnivellierungskonzepts durch Toyota wurde der Prozess der Implementierung von Heijunka kodifiziert, damit jedes Fertigungsunternehmen die Vorteile seiner Fertigungsflexibilität nutzen kann. Die erfolgreiche Implementierung von Heijunka beginnt mit:

Vorhersage der Kundennachfrage

Die Implementierung von Heijunka mit den beiden oben beschriebenen Methoden erfordert ein gewisses Verständnis Ihrer Kunden- oder Produktnachfragezyklen. Genaue Nachfrageprognosen ermöglichen es dem Hersteller, das zu erwartende Produktvolumen und die erwarteten Schwankungen der verschiedenen nachgefragten Produkttypen zu kennen. Die Verwendung von Nachfrageprognose-Software hilft beim genauen Verständnis der Nachfragezyklen zur Implementierung von Heijunka.

Verabschiedung von Stabilisierungsmaßnahmen

Die Beseitigung von Unebenheiten und Instabilität ist der Hauptgrund für die Implementierung von Heijunka. Daher hilft die Kenntnis Ihrer Taktzeit bei der Entwicklung eines optimalen Produktionsplans, um die Produktion zu ebnen. Hier bezieht sich Taktzeit auf das durchschnittliche Zeitintervall zwischen dem Beginn der Produktion einer Einheit und dem Beginn der Produktion der nächsten während der sequentiellen Produktion .

Visualisieren Sie das Leveln mit der Heijunka-Box

Die Heijunka-Box ist ein Visualisierungstool von Toyota, um Produktionszyklen zu planen und Unebenheiten auszugleichen. Frühere Heijunka-Boxen waren physische Karten mit Schlitzen, die in vertikale und horizontale Spalten unterteilt waren. Die in Slots gesteckten Karten, Kanban genannt, repräsentierten Produkttypen und Produktmengen.

Vertikale Spalten innerhalb der Box stellen Zeitintervalle dar, die definieren, wann ein Produkt hergestellt werden soll. Die Karte wird zum richtigen Zeitpunkt abgezogen, um den Produktionsprozess zu starten. Die horizontale Reihe stellt die Art des herzustellenden Produkts dar, und die Karte in jeder Schachtel entspricht „einer Teilung“. Pitch bedeutet hier die Zeit, die benötigt wird, um eine Charge von Produkten herzustellen.

Pufferbestand

Die Nivellierung des Produktionsvolumens entlastet das Fertigungssystem und stellt sicher, dass dem Fertigungsunternehmen täglich mehrere Produkte zur Verfügung stehen. In diesem Fall wird durch die Nivellierung der Produktion Verschwendung vermieden, während die Kunden zufrieden gestellt werden.

Abschluss

Die Anwendung von Heijunka reduziert Abfall und minimiert die Belastung der Vermögenswerte, des Inventars und der Humanressourcen eines Fertigungsunternehmens. Die Nivellierung der Produktion reduziert den Geräteverschleiß, verbessert den Materialeinsatz und erhöht die Kundenzufriedenheit.