4 Tipps zur Verbesserung der Kommissionierung von Teilen und Aufträgen in Lagern und Produktionsstätten

In Fertigungskreisen war die Bedeutung der Teile- und Auftragsauswahl von zentraler Bedeutung für die Diskussion über schlanke Fertigung und die Optimierung des Produktionsprozesses.

Heute gibt es viele Derzeit verwendete Kommissioniermethoden, Die Auswahl hängt im Allgemeinen von den Zielen ab, die Sie erreichen möchten. Um das Beste aus Ihrer Auswahl herauszuholen, benötigen Sie mehr als nur ein Verständnis dafür, welche Kommissionierung nach Zone oder Charge erforderlich ist. Der Facility Manager oder Lagerbesitzer muss auch verstehen, wie er das Beste aus einem Kommissioniersystem herausholen kann, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Bestellung aufrechtzuerhalten.

Bevor Sie direkt zu den Tipps gehen, die Sie integrieren können, um Ihre Kommissionieroptionen zu verbessern, finden Sie hier eine Definition der Kommissionierung von Teilen und Aufträgen. Beim Kommissionieren werden für den Produktionsprozess wertvolle Gegenstände oder Materialien an einen bestimmten Ort geliefert. Dies gilt auch für die Kommissionierung. Zu den Tipps zur Verbesserung dieses Prozesses gehören:

Die vier Tipps zur Optimierung der Teile- und Kommissionierung

Verwenden Sie LED-Bildschirme

In Bezug auf die Kommissionierung von Teilen ist die Verwendung von Chargenblättern und Wegweisern zur Steuerung des Kommissionierprozesses nicht optimal. Die Verwendung solcher Methoden kann zu gemischten Aufträgen führen, wenn nicht genügend Stapelblätter vorhanden sind. Sowie eine längere Transportdauer beim Materialtransport aufgrund unzureichender Beschilderung.

Um Verwirrung zu vermeiden, ist die Verwendung von LED-Bildschirmen, die Auftragsanforderungen senden, oder eines visuellen Systems der Weg des 21. Jahrhunderts. Es gibt eine erhebliche Anfangsinvestition, um dies umzusetzen, insbesondere in umfangreicheren Einrichtungen, aber die Menge der entfernten Abfälle macht die Investition bei weitem wieder wett.

Diese LED-Bildschirme können an Lagerregalen mit Informationen zu den zu kommissionierenden Bestellungen angebracht werden. Bei Integration in Werkstätten kann dieser Tipp Fehler um 40% reduzieren und gleichzeitig den Schulungszeitraum für neue Mitarbeiter um zwei Tage verlängern.

Wählen Sie verschiedene Artikel mit vielseitigen Wagen

Die Details und die Bedeutung dieses Tippes finden Sie in der Überschrift. Wenn Sie mit der Auswahl mehrerer Artikel oder Materialien zur Verwendung in der Werkstatt beauftragt werden, sollten Sie über benutzerdefinierte Materialhandhabungsgeräte verfügen. Insbesondere Materialtransportwagen, die für Ihre Materialien ausgelegt sind, sind ideal. Diese Spezialwagen können so konstruiert werden, dass sie hängende Materialien, Werkzeuge und andere schwere Gegenstände tragen.

Ein Beispiel für einen vielseitigen Wagen ist der Kit Cart Q-100-0843. Mit diesem Wagen können sowohl Werkzeuge als auch andere Materialien in der gesamten Anlage transportiert werden. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen, da weniger Fahrten für den Materialtransport erforderlich sind. Es ermöglicht auch eine Just-in-Time-Lieferung.

Richten Sie eine heiße Zone ein

Das Einrichten einer Hot-Picking-Zone ähnelt dem Erstellen eines anderen Lagers in einem Lager. Die heiße Zone wird mit den am häufigsten bestellten Artikeln in der Einrichtung und einem freien Weg zu dieser Zone ausgestattet, an dem keine Bestellmaterialhandhabungsausrüstung vorbeikommt.

Das Identifizieren dieser Elemente und das Erstellen einer Hot Zone für die Bestellungen wird schneller abgeschlossen. Dies liegt daran, dass übermäßige Gehzeit und Verkehr vermieden werden und Bestellungen schneller ausgeführt werden können. Das Ergebnis ist eine schnelle Lieferzeit und eine höhere Produktivität in der gesamten Werkstatt.

Betrachten Sie die Automatisierung

Wir befinden uns im Zeitalter der 4. industriellen Revolution und mit ihr kommen die Automatisierung und die intelligente Fabrik. Durch die Integration eines automatisierten Teil- und Kommissioniersystems wird die Liefergeschwindigkeit erhöht und Bestandsfehler vermieden. Der Schwerpunkt sollte auf der Automatisierung des Bestellprozesses, des Materialhandhabungssystems und des Lieferprozesses liegen.

Der eQart® ist eine ideale Lösung für die Durchführung von A-B-Transporten in Ihrer Einrichtung. Es hat eine kurze Einrichtungszeit und benötigt keine zusätzliche Infrastruktur. Dies macht es zur kostengünstigsten Automatisierungslösung für einfache Transporte.

Obwohl die Automatisierung von Materialtransportgeräten und des Kommissionierprozesses mit finanziellen Verpflichtungen verbunden ist, zielt der eQart® darauf ab, diese Hindernisse abzubauen. Dies führt zu einer noch schnelleren Rendite der getätigten Investition. Durch die Automatisierung der Kommissionierprozesse wird ein Lager oder eine Produktionsstätte eingerichtet, um den mit zunehmenden Anforderungen verbundenen erhöhten Verkehr effektiv zu bewältigen.

Die Herausforderung, den Teil- und Kommissionierprozess zu optimieren, ist mit Belohnungen verbunden. Diese Belohnungen umfassen eine effizientere Einrichtung, geringere Ausfallzeiten und eine geringere Bestandsverringerung. Stöbern Sie in unserer Sammlung von Materialtransportwagen, die sich ideal für einen dynamischeren Teilepickprozess eignen. Sie können uns noch heute kontaktieren, um mehr darüber zu erfahren, wie FlexQube Sie bei der Optimierung Ihres Teilesammelsystems für Einrichtungen unterstützen kann.