10 Tipps für mehr Sicherheit bei der Materialhandhabung

Diskussionen über den technologischen Fortschritt im gesamten Industriesektor konzentrieren sich im Allgemeinen auf die betriebliche Effizienz, während die Sicherheit der Bediener in den Werkshallen ignoriert wird.

Die Betriebssicherheit ist auch ein wichtiger Aspekt bei der Einführung transformativer Technologien wie der industriellen Automatisierung, die Menschen aus gefährlichen Situationen befreit.

Die Statistiken zeigen auch, dass die traditionellen Methoden zum Schutz von Bedienern in Industrieanlagen einige Verbesserungen erfordern. Herkömmliche Materialflusssysteme wie Gabelstapler und Flurförderzeuge waren verantwortlich für ca. 85 % der Getöteten und 34.900 Schwerverletzten in den Vereinigten Staaten. Eine oberflächliche Suche in den Aufzeichnungen der Arbeitsschutzbehörde zeigt, dass Transportmittel, die von der Strecke abweichen, unzureichende Ladeausrüstung und defekte Ausrüstung die Hauptursachen für diese Unfälle waren.

Die Prävalenz von Unfällen im Zusammenhang mit der Sicherheit des Materialtransports unterstreicht die Notwendigkeit, Betriebssicherheitshinweise in die Einrichtungen zu integrieren. In diesem Beitrag werden einige der wichtigsten Tipps zur Optimierung der Materialhandhabungssicherheit behandelt. Diese Tipps berücksichtigen jeden betrieblichen Prozess, bei dem Fehler zu schwerwiegenden Folgen führen können. Daher werden Tipps in die Bereiche Betriebssicherheitstipps, technische Sicherheitsbestimmungen und -tipps und Flurförderzeugmanagement kategorisiert.

Tipps zur Betriebssicherheit

Der Aufbau eines optimierten Materialflusssystems und dessen ordnungsgemäßer Betrieb ist eine Blaupause, die Produktionsstätten und Lagerhäuser einsetzen können, um sicherheitsrelevante Vorfälle in den Werkshallen zu reduzieren. Stakeholder können die Betriebssicherheit verbessern, indem sie:

01. Optimieren Sie die Kapazitäts- und Layoutplanung

Die Kapazität einer Anlage und der Zustand ihrer Fertigungshalle bestimmen ihre Produktivität und die zu erwartende Sicherheit. Auf einem chaotischen Gebäudeboden kommt es beim Materialtransport zu Verkehr, und dies ist ein Rezept für eine Katastrophe. Das Bewegen von Materialien, während die Bediener im Zickzack durch die Wege von Industriefahrzeugen fahren, ist ebenfalls ein Rezept für eine Katastrophe. Daher ist eine richtige Planung erforderlich.

Tipp: Die Erhöhung der Betriebssicherheit durch die richtige Kapazitäts- und Layoutplanung ist kein schwieriger Prozess mehr. Mehrere digitale Transformationstechnologien wie Simulationsmodellierungssoftware können verwendet werden, um Betriebspläne vor der Implementierung zu bewerten. Ein richtig geplantes Layout umfasst dedizierte Lagerbereiche und Wege für den Transport von Materialien, die für Bediener nicht zugänglich sind.

Umsetzungsverantwortung: Die Verantwortung für die Optimierung der Anlagenkapazität und das Layout, das der Materialhandhabung gerecht wird, liegt bei den Führungskräften der C-Ebene. Die Interessengruppen müssen Sicherheitsmerkmale im Rahmen der Verbesserung des Betriebs oder der Einnahmen an erster Stelle gewährleisten. Von den Stakeholdern wird erwartet, dass sie Experten einstellen, die die entsprechende Technologie verwenden können, um optimierte Pläne zu entwickeln.

02. Implementieren Sie eine Sicherheitskultur

Die Kultur der „Profitabilität egal was passiert“ hat sich negativ auf die Implementierung von Sicherheit in der Industrie ausgewirkt. Wenn Sie die Finanzen an die erste Stelle setzen, wird den Betreibern eine Botschaft übermittelt, und diese Botschaft lautet: „Ihre Sicherheit ist uns nicht wirklich wichtig, erledigen Sie einfach die Arbeit“.

Die Umsetzung einer Safety-First-Tradition bringt die Basis auf die Seite des Managements und motiviert die Mitarbeiter, ihr Bestes zu geben. Die Geschichte von LyondellBasell ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie dies funktioniert. Zu Insolvenz abwenden, das Kunststoff- und Chemikalien-Raffinerieunternehmen stellte Jim Gallogly als CEO ein. In seinem ersten Gespräch skizzierte der neue CEO sein Engagement für Sicherheit, bevor er die angespannte finanzielle Situation des Unternehmens erörterte. Der Fokus auf Sicherheit reduzierte Betriebsunfälle, motivierte Mitarbeiter und steigerte die Produktivität.

Tipp: Die Implementierung einer Safety-First-Initiative reduziert das Risiko eines Unternehmens finanzieller Verluste durch sicherheitsrelevante Vorfälle. Sicherheitsrichtlinien sollten die Entwicklung von Strategien beinhalten, um die Sicherheit des Materialtransports in einer Einrichtung zu gewährleisten.

Umsetzungsverantwortung – Von Managern wird erwartet, dass sie Sicherheitsrichtlinien entwerfen und diese durch die Schulung von Werkstattmitarbeitern umsetzen. Durch die Bereitstellung von Anreizen für Abteilungen, die sich an Sicherheitsrichtlinien halten, werden auch andere Anreize gesetzt, diese umzusetzen.

03. Begrüßen Sie Regulierungsbehörden als Berater

Die Jungs in Anzügen oder die Jungs von der Regierung werden gemeinhin als Plagegeister angesehen, die den Betreibern das Leben schwer machen. Viele Betreiber und Manager glauben auch, dass Regulierungsbehörden keine Rolle im Spiel haben und die Betriebsdynamik nicht verstehen … aber das ist weit von der Wahrheit entfernt.

Aufsichtsbehörden sind auch von steigenden Unfallraten betroffen, da ihre Namen an die von ihnen besuchten Einrichtungen angehängt sind. Regulierungsbehörden sollten daher genauso willkommen sein wie die teuren Betriebsberater, denen Sie für produktivitätsbezogene Beratung einen Aufpreis zahlen.

Tipp: Der Tipp steht im Titel. Betrachten Sie die Regulierungsbehörden der Regierung als billige Berater und stellen Sie sicher, dass die Empfehlungen, die sie geben, umgesetzt werden.

Umsetzungsverantwortung – Die Verantwortung für die Aufnahme von Aufsichtsbehörden liegt auf den Schultern von Facility Managern und Vorgesetzten, die direkt mit Bedienern und Kommissionierern zusammenarbeiten, die Materialflusssysteme verwenden.

Tipps zur Implementierung technologischer Lösungen

Die digitale Transformation des Industriesektors unterstützt die Anwendung automatisierter Lösungen, um die betrieblichen Herausforderungen der Betreiber zu erleichtern. Einige technikbezogene Tipps zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Materialhandhabung sind:

04. Automatisieren Sie den Materialhandhabungsprozess

Durch die Entfernung von Menschen aus dem Materialhandhabungsprozess werden Unfälle im Zusammenhang mit dem Materialtransport drastisch reduziert. Derzeit gibt es zwei Automatisierungslösungen, die Sie verwenden können. Dies sind autonome Transportfahrzeuge (AGVs) und automatisierte mobile Roboter (AMRs). AGVs reduzieren Unfälle, da sie über dedizierte Gleise verfügen, die die Wege des Fahrers nicht kreuzen, und sie können mit Wearables gesteuert werden, wenn sie von der Strecke abweichen. AMRs navigieren durch die Werkstatt mit Kollisionserkennungstechnologie, die sicherstellt, dass sie mit sicheren Geschwindigkeiten funktionieren und den Boden ohne Kollisionen mit Objekten navigieren.

Tipp: Die industrielle Automatisierung reduziert die Möglichkeit menschlicher Fehler beim Betrieb von Materialflusssystemen. Dies reduziert Unfälle und stellt sicher, dass die Anlagen für das Bedienpersonal sicherer sind.

Implementierungsverantwortung: Von Projektmanagern und C-Level-Managern wird erwartet, dass sie die Realisierbarkeit eines automatisierten Materialflusssystems analysieren, um ihre Implementierung zu verfolgen.

05. Verwenden Sie Fernüberwachung

Der Bedarf an Vorgesetzten, die von Station zu Station ziehen, um sicherzustellen, dass die Materialien pünktlich an den angegebenen Orten ankommen, ist überflüssig geworden. Technologielösungen für die Fernüberwachung wie IoT und Tracking-Sensoren können den Standort von Flurförderzeugen und die Geschwindigkeit, mit der sie sich bewegen, leicht lokalisieren, ohne einen Menschen in Gefahr zu bringen. Fernüberwachungslösungen sind Teilmengen von Industrie 4.0, da sie den Datenaustausch innerhalb von Einrichtungen und die Datenanalyse nutzen, um Risikofaktoren zu berechnen. Das Verständnis der Risikofaktoren im Zusammenhang mit Flurförderzeugen in Echtzeit reduziert Unfälle.

Tipp: Die Überwachung von Materialflusssystemen stellt sicher, dass Materialien innerhalb einer Einrichtung ordnungsgemäß gehandhabt und innerhalb der festgelegten Geschwindigkeitsbegrenzungen transportiert werden. Auf diese Weise können die Vorgesetzten beim Transport schwerer Materialien die Transportgeschwindigkeiten leicht steuern, um Sicherheitsvorfälle zu vermeiden.

Umsetzungsverantwortung – Stakeholder, die über die Nutzung technologischer Lösungen innerhalb des Shopfloors entscheiden, sind für die Umsetzung von Fernüberwachungsstrategien verantwortlich. Einzelne Sicherheitsbeauftragte müssen auch geschult werden, um Materialflusssysteme zu überwachen, um Unfälle zu vermeiden.

06. Integrieren Sie Sicherheitsimplementierungstechnologien

In bestimmten Szenarien können sogar fahrerlose Transportfahrzeuge aus der Spur geraten. In diesem Fall muss es ausfallsichere Lösungen geben, um sicherzustellen, dass fahrerlose AGVs kontrolliert und zum Stillstand gebracht werden können, ohne die Arbeiter in der Werkstatt zu verletzen. Technologien wie Wearables bieten Betreibern die Möglichkeit, umherfahrende Fahrzeuge in Sicherheit zu bringen, ohne ihnen im Weg zu stehen.

Tipp: Implementieren Sie ausfallsichere Lösungen, um sicherzustellen, dass Flurförderzeuge keinen Schaden anrichten, wenn sie aus der Spur geraten. Technologien wie Wearables und IoT-Geräte können bei der Steuerung von Off-Track-AGVs helfen.

Implementierungsverantwortung – Die Implementierung von Sicherheitsmaßnahmen liegt in der Verantwortung der Projektmanager, während die Bediener geschult werden müssen, um bei Vorfällen Sicherheitsimplementierungstechnologien einzusetzen.

Tipps für das richtige Management von Flurförderzeugen

Die für den Materialtransport durch die Fertigungshalle verwendete Ausrüstung muss ordnungsgemäß verwaltet werden, um Unfälle zu vermeiden und die Produktivität zu steigern. Um dies zu erreichen, müssen die Bediener die richtigen Prozesse für den Umgang mit Flurförderzeugen und deren Pflege verstehen. Die hier bereitgestellten Tipps können bei der richtigen Handhabung von Materialtransportgeräten helfen.

07. Prädiktive Wartungsstrategien entwickeln

Industrie 4.0 konzentriert sich auf die Nutzung historischer Daten, um Ausfallzeiten zu vermeiden, die durch fehlerhafte Flurförderzeuge verursacht werden können. Die Implementierung einer Strategie zur vorausschauenden Wartung stellt sicher, dass Fehler leicht in Echtzeit erkannt und behoben werden, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Eine vorausschauende Wartung verringert auch die Möglichkeit, dass Materialtransportgeräte während des Betriebs einen Defekt entwickeln. Unvorhergesehene Störungen oder Mängel können zu Unfällen innerhalb der Anlage führen.

Tipp: Stellen Sie sicher, dass aus einer genauen Datenanalyse vorausschauende Wartungsstrategien entwickelt werden, die in der Lage sind, den Bedarf an zukünftigen Wartungs- und Reparaturarbeiten genau vorherzusagen.

Umsetzungsverantwortung – Stakeholder haben die Aufgabe, vorausschauende Wartungsstrategien zu entwickeln, während Reparaturtechniker die Reparatur- und Wartungsaktivitäten übernehmen.

08. Schulung des Personals in der richtigen Materialhandhabung

Das Erreichen der Sicherheit bei der Materialhandhabung beginnt mit der Schulung der Mitarbeiter, die manuelle Flurförderzeuge verwenden, in Bezug auf die ordnungsgemäße Verwendung. Kontinuierliche Schulungen stellen sicher, dass Mitarbeiter keine häufigen Fehler machen, z. Richtig geschultes Personal vermeidet mit größerer Wahrscheinlichkeit die Fehler, die zu Unfällen in der Werkstatt führen.

Tipps: Lagern Sie Mitarbeiterschulungen an Experten für Materialflusssysteme aus, die wissen, was es braucht, um einen Wagen richtig zu bedienen.

Umsetzungsverantwortung – Die zur Gewährleistung der Materialflusssicherheit erforderliche Schulung und Validierung muss von den Beteiligten initiiert werden, während der Schulungsprozess von Fachleuten durchgeführt werden sollte.

09. Sichere Transportwege

Sichern der Routen, die Flurförderzeuge bei Lieferungen oder Kommissionieraufträgen nehmen, um die Sicherheit des Materialflusses zu verbessern. Um diese Wege zu sichern, muss sichergestellt werden, dass keine Hindernisse die Wege versperren und die Böden ordnungsgemäß abgestuft und gebaut sind, um die Bewegung der Ausrüstung zu unterstützen. Der Boden sollte auch ordnungsgemäß gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Flurförderzeuge durch Haken, Löcher und andere Defekte nicht aus der Spur geraten.

Tipp – Implementieren Sie eine Routenwartungsrichtlinie, um sicherzustellen, dass die Transportwege immer in optimalem Zustand sind.

Implementierung – Floor Manager und Supervisor haben die Aufgabe, Materialflusssysteme zu inspizieren, um sicherzustellen, dass die Wege sicher sind.

10. Anhaltende Wachsamkeit

Die Umsetzung jeder Strategie zur Verbesserung der Materialflusssicherheit ohne konsequente Anwendung dieser Maßnahmen reduziert deren Effizienz. Ständige Wachsamkeit sowie Schulung und Umschulung der Mitarbeiter sind die empfohlene Lösung, um dauerhafte Sicherheit in der Werkstatt zu gewährleisten.

Tipp: Führungskräfte müssen Schulungen konsequent planen, um sicherzustellen, dass jeder auf dem Laufenden bleibt, wo die Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen erforderlich ist.

Umsetzungsverantwortung – Jeder, der in einer Einrichtung arbeitet und Grund hat, sich in der Werkstatt zurechtzufinden, muss für die Einhaltung implementierter Sicherheitsstrategien verantwortlich sein.

Abschluss

Unternehmensführer im Industriesektor müssen neu bewerten, was Sicherheit bedeutet und wie wichtig die Sicherheit des Materialtransports ist, um nachhaltige, unfallfreie Umgebungen zu schaffen. Sicherheit zu einer Priorität zu machen, wird garantiert, um die katastrophalen Sicherheitsstatistiken zu verbessern, die die Fertigungs- und Lagerindustrie derzeit erlebt.