FALL / PONSSE

Ponsse entscheidet sich für FlexQube, um eine flexible und reibungslose Produktion zu gewährleisten

Herausforderung

Als Teil von Ponsses Werkserweiterung (2016-2018) wurden Projekte innerhalb der internen Logistik für den Transportprozess und Materiallagerung ins Leben gerufen. Der alte Prozess erforderte eine Menge manueller Transporte und Gabelstapler-Vorgänge. Die Geschwindigkeit der Produktion musste erhöht und die Zeit für den Transport reduziert werden.

Ergebnis

FlexQube konnte Ponsse helfen, ergonomischere Bedingungen für die Mitarbeiter, sowohl im Lager als auch im Montageprozess zu schaffen. Eine bessere Gesamtkontrolle der Prozesse ermöglichte es, Just-in-Time-Lieferungen durchzuführen. Die Vielzahl manueller Transportvorgänge, die von Hand zu bewerkstelligen waren, wurde reduziert und unsere Transportlösungen tragen dazu bei, die Kapazität für die Anzahl an Produktvarianten an jeder Station zu erhöhen.

Lösung

Drei verschiedene Varianten von Kit-Wagen wurden zur Integration in ein Routenzugsystem konzipiert. Dies trug zur Verbesserung des gesamten Materialprozesses bei und reduzierte die Anzahl der innerhalb des Werks benötigten Gabelstapler. Gleichzeitig ermöglichte es Ponsse eine bedarfsgerechte Sequenzlieferung ihrer Komponenten an die Montagestationen.

„Das Ziel war die Sicherstellung einer reibungslosen und flexiblen Produktion sowie Arbeitsplatzsicherheit und Wohlbefinden, bei gleichzeitig verbesserter Produktivität. Das Leitprinzip war, dass die Qualität unter keinen Umständen beeinträchtigt werden würde“

Mit dem Ziel, die modernste Forstmaschinenfabrik der Welt zu werden

Um eine reibungslosere und flexiblere Produktion zu schaffen, wurden drei verschiedene Transportwagen im Fertigungsbereich implementiert. Dadurch, dass die Wagen optional in ein Routenzugsystem integriert werden können, wurde ein hohes Maß an Flexibilität geschaffen. Flexibilität, Anpassungsmöglichkeiten sowie Sicherheit, die ein Routenzugsystem in den Herstellprozess bringen kann, konnte nicht ignoriert werden und war daher für diese Problemstellung die richtige Option für Ponsse.

Insgesamt setzt Ponsse mehr als 300 Wagen von FlexQube ein. Alle Wagen sind mit qualitativ hochwertigen Polyurethan-Rollen und Gummi-Belägen ausgestattet, um einen sichereren und reibungslosen Materialtransport zu gewährleisten.

Der Blick nach vorne

Die Inspiration, Material und Werkstücke in bestimmten Sequenzen in den Produktionsbereich liefern zu lassen, stammt aus der Automobilindustrie. Alle Materialien werden nun durch ein automatisiertes Lager verwaltet, um die Effizienz der Lieferzyklen deutlich zu verbessern. Dadurch können Teile zügig durch das Lager bewegt und auf unseren FlexQube-Lösungen befestigt werden, die in der Nähe geparkt sind. Der Routenzug nimmt dann 2 – 6 der angefragten Wagen mit und liefert die Teile an die Montage-Station.

„Die Flexibilität und Modularität von FlexQubes Produktkonzept, die Vision des Unternehmens sowie die proaktiven Methoden und Einstellung bei Design und Zusammenarbeit hat uns überzeugt, dass FlexQube die richtige Wahl als Partner ist“

– Projektmanager bei Ponsse Vieremä